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案例说明

《机床导轨淬火成套设备方案》

 

机床导轨淬火设备,全自动机床导轨淬火机的具体方案:

 

淬火工艺程序为:变压器/感应器移动在端部原始位置—人工装零件到定位基座上-变压器/感应器纵向进给到位—变压器/感应器横向进给到位—变压器/感应器下降到位—感应加热(延时)-变压器/感应器纵向连续移动—喷液淬火—加热停—变压器连续移动延时停—喷液停—变压器/感应器上升退回—变压器/感应器快速纵向退回—变压器/感应器横向进给到另一导轨淬火位—变压器/感应器下降到淬火位—感应加热(延时)-变压器/感应器纵向连续移动—喷液淬火—加热停—变压器连续移动延时停—喷液停—变压器/感应器上升退回—变压器/感应器快速纵向退回原位—变压器/感应器横向退回原位—人工卸零件、装零件。该机床可实现多品种机床导轨连续淬火,导轨结构不同时更换感应器即可。

 

机床导轨淬火设备专用超音频感应加热淬火电源:

 

淬火电源是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为淬火电源拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。有加热,有淬火,有透热热锻,锻造,有退火比如,带肋钢筋的退火用来增加其韧性,达到国家级得标准!

 

机床导轨淬火设备,一体化机床导轨淬火机的感应器制造方法:

 

感应器采用带集磁器的特殊结构,使导轨面获得要求的淬硬层分布。同时在感应器上设计有定位导轮机构,避免感应器与零件接触烧伤导轨表面。

 

机床导轨淬火设备,全自动机床导轨淬火机的淬火机床方案:

 

1.1、淬火机床主要功能

 

该机床为变压器-感应器移动式导轨淬火机床,淬火时,零件固定,变压器-感应器移动,喷液淬火。考虑到两边导轨淬火和感应器升降进退,感应器需三轴移动,变压器移动滑台通过伺服电机驱动,机械传动实现滑台纵向移动,移动导轨采用矩形直线导轨,具有较高的刚性和移动精度;变压器-感应器横向移动和升降移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度可根据工艺要求任意设定。采用西门子802C型数控系统实现淬火工艺程序自动控制,淬火工艺程序可键盘输入存储和修改。

 

机床导轨淬火设备结构特点

 

该机床采用变压器/感应器移动结构形式,淬火机床主机由零件定位机架、变压器滑台移动机架、变压器移动床身、变压器纵向移动滑台、变压器/感应器升降移动总成、变压器/感应器横向移动总成、变压器调整架、感应加热负载柜、配重系统、电缆及水路拖架、集水槽、控制系统等部分组成。

淬火床身定位机架采用焊接结构,机床床身固定在机架定位平台上,定位基准与变压器移动导轨平行。机架底部设计有集液槽,淬火液通过排水管通过重力回淬火水池。

 

机床导轨淬火设备,机床导轨淬火机的淬火机床:变压器滑台移动机架采用焊接结构,用于支撑床身,具有较好刚性。

 

变压器移动床身采用焊接结构,进行去应力退火后加工,滑动导轨为矩形直线导轨,镀铬防锈处理,移动轻便,可有效保证移动精度,结构设计合理、性能稳定可靠。

 

变压器/感应器纵向移动滑台采用钢制焊接结构,进行去应力退火后加工,保证加工后精度稳定性,同时应具有较高的刚性,移动滑台通过伺服电机驱动、机械传动实现滑台移动,移动速度可按工艺要求任意设定。

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