案例说明

《机床导轨淬火成套设备方案》

机床导轨淬火设备，全自动机床导轨淬火机的具体方案：

淬火工艺程序为：变压器/感应器移动在端部原始位置—人工装零件到定位基座上－变压器/感应器纵向进给到位—变压器/感应器横向进给到位—变压器/感应器下降到位—感应加热（延时）－变压器/感应器纵向连续移动—喷液淬火—加热停—变压器连续移动延时停—喷液停—变压器/感应器上升退回—变压器/感应器快速纵向退回—变压器/感应器横向进给到另一导轨淬火位—变压器/感应器下降到淬火位—感应加热（延时）－变压器/感应器纵向连续移动—喷液淬火—加热停—变压器连续移动延时停—喷液停—变压器/感应器上升退回—变压器/感应器快速纵向退回原位—变压器/感应器横向退回原位—人工卸零件、装零件。该机床可实现多品种机床导轨连续淬火，导轨结构不同时更换感应器即可。

机床导轨淬火设备专用超音频感应加热淬火电源：

淬火电源是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为淬火电源拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。有加热，有淬火，有透热热锻，锻造，有退火比如，带肋钢筋的退火用来增加其韧性，达到国家级得标准！

机床导轨淬火设备，一体化机床导轨淬火机的感应器制造方法：

感应器采用带集磁器的特殊结构，使导轨面获得要求的淬硬层分布。同时在感应器上设计有定位导轮机构，避免感应器与零件接触烧伤导轨表面。

机床导轨淬火设备，全自动机床导轨淬火机的淬火机床方案：

1.1、淬火机床主要功能

该机床为变压器－感应器移动式导轨淬火机床，淬火时，零件固定，变压器－感应器移动，喷液淬火。考虑到两边导轨淬火和感应器升降进退，感应器需三轴移动，变压器移动滑台通过伺服电机驱动，机械传动实现滑台纵向移动，移动导轨采用矩形直线导轨，具有较高的刚性和移动精度；变压器－感应器横向移动和升降移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度可根据工艺要求任意设定。采用西门子802C型数控系统实现淬火工艺程序自动控制，淬火工艺程序可键盘输入存储和修改。

机床导轨淬火设备结构特点

该机床采用变压器/感应器移动结构形式，淬火机床主机由零件定位机架、变压器滑台移动机架、变压器移动床身、变压器纵向移动滑台、变压器/感应器升降移动总成、变压器/感应器横向移动总成、变压器调整架、感应加热负载柜、配重系统、电缆及水路拖架、集水槽、控制系统等部分组成。

淬火床身定位机架采用焊接结构，机床床身固定在机架定位平台上，定位基准与变压器移动导轨平行。机架底部设计有集液槽，淬火液通过排水管通过重力回淬火水池。

机床导轨淬火设备，机床导轨淬火机的淬火机床：变压器滑台移动机架采用焊接结构，用于支撑床身，具有较好刚性。

变压器移动床身采用焊接结构，进行去应力退火后加工，滑动导轨为矩形直线导轨，镀铬防锈处理，移动轻便，可有效保证移动精度，结构设计合理、性能稳定可靠。

变压器/感应器纵向移动滑台采用钢制焊接结构，进行去应力退火后加工，保证加工后精度稳定性，同时应具有较高的刚性，移动滑台通过伺服电机驱动、机械传动实现滑台移动，移动速度可按工艺要求任意设定。

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