高频淬火机主要用于泵管内壁淬火，淬火方式为：淬火设备不动，工件旋转平行移动。淬火机床结构采用平行移动的淬火机床，淬火时泵管在动力夹具和辅助支撑轮均速旋转、平移。感应器带喷水圈可以一边加热一边喷水，移动速度可根据工艺要求任意设定。工件旋转采用变频调速控制，旋转速度可调。采用PC控制系统实现淬火工艺程序自动控制。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55，感应器长度3800mm，可淬砼管长度3500以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。高频淬火机专用于泵管内壁淬火设备达到的技术指标：淬火硬度：HRC55、淬火行进速度：300~400 mm每分钟，3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度：1.5~2.5 mm，淬火水温低于45℃。

泵管内壁淬火配套设备进行砼管淬火必需要有二个运动：

1、旋转：目的是为了淬火后，泵管内壁表面的硬度层硬度均匀一致。比如感应器两极对接处和感应器周围的磁场强度略有区别，感应器顶部喷水后，水立即就会流到管子下方。致使管子的下部总是浸泡在水中，从而容易导致下方管壁的硬度过高或过低，这些因素完全可以通过泵管旋转进行解决。旋转速度：每秒120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速。

2、砼管沿轴线前进和后退。泵管用行车吊装上机床，以3米/min的速度后退套在感应器的外缘，然后以100~500 mm/分的速度前进淬火，轴向总行程为4000mm，前进后退均为无级调速。另外，砼管和水平地面构成5℃左右的倾斜夹角，从而保证淬火水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。

高频淬火机专业砼泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：采用新型的IGBT高频电源；电源相配合的一套工装（在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴向匀速运动,泵管在淬火时略微倾斜，使淬火水顺利流出；同轴水冷感应器系统：这种感应器是专门为泵管淬火量身设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。