说 明

如何实现大链轨节感应淬火生产线的控制和控制系统硬件、软件的实现，将是我们高氏为您讲解和解决的技术问题？

首先，我们要明白为什么要对链轨节进行淬火工艺。大链轨节感应淬火生产线用于履带零部件链轨节轨面的加热回火处理，可以满足190、216节距链轨节的踏面热处理生产。轨面感应淬火的目的是使链轨节获得足够深的硬化层和表面硬度，提高链轨节的抗磨性和使用寿命。特别是在满足链轨节强度要求以后，轨面的抗摩性直接决定链轨节的使用寿命。高氏主要生产的感应加热设备，采用IGBT晶体管与同行相比具有相对的优势。因为感应热处理具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，在金属热处理方面具有广泛应用。以下是高氏提供的链轨节生产线我们要关注的要点：

1.控制方案 

我们技术人员根据生产周期经过精心的计算，估算其中的辅助时间只有7s，包括喷液和回火，工艺流程时间远远超过这个时间。因此，将整个淬火过程分为3各阶段：淬火、喷液、回火，3个区域同时独立运行。生产过程中要求控制系统对机床运行状况进行监视、保护。对感应器加热过程的热处理参数进行实施监控，包括：加热电源输出电压、电流、功率、加热时间等，以及冷却水温度、流量、流速等。工件移动采用伺服驱动，PLC控制，同时控制电源启动与停止、加热时间、喷液时间，设置触摸屏，具有工艺编程及记忆功能。

2.控制系统硬件设计

硬件设计主要包括生产线供电电路、PLC主机外部接线、PLC扩展模块外部接线、PLC模拟量输入模块外部接线、温度检测电路、水循环及淬火液循环电气控制系统、PLC与伺服控制器连接电路等。PLC具有启动与自动停止模块包括启动自锁、单次运行、循环运行、自动停止等功能。

3.控制系统软件设计

控制系统软件设计包括HMI画面组态和PLC程序设计两个部分。HMI主要功能是程序管理、手动操作、参数输入和运行监视，控制程序在PLC中，即便没有HIM，整个系统依然可以自动运行。

高氏技术人员参加一些国内先进的技术课程，并且与各行业积极合作互相学习，总结了一些经验弥补之前技术的不足。在整个大链轨节淬火生产线淬火工艺分析的基础上，国内先进的人士已经提出三段式同步控制方案，就如上述所说的内容利用台达触摸屏、PLC和伺服系统完成整个生产线监控，编制了PLC控制程序，实现了全自动循环运行、单次运行、单步运行和手动控制，完成HIM画面组态，利用配方实现了多种进机零件参数的输入和保存。

如果有什么技术问题，请来电咨询，我们高氏的技术人员将为您更详细的讲解感应淬火技术！