说 明

准备工作

1，清洗工件上的油污及其他脏物，以防加热时产生烟雾。

2，清除工件上的毛刺及铁屑，以防发生打弧，烧伤感应器及工件。

3，检查工件有无裂纹。

4，选择设备及淬火方法，根据工艺卡或工件大小及要求的淬硬层深度，选择感应加热淬火设备的频率及功率，从而确定所用的设备。

5，根据工艺卡片或工件的形状、大小及淬火方法选择感应器。

6，装卡工件及感应器，为感应器通水，并调节水压至适当压力。启动淬火机床，使工件旋转并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀，轴向相对位置是否合适等。.

操作步骤：

1.调整高频及超音频感应加热表面淬火电参数。根据工艺卡片调整电参数，开电源，通水，匹配合适功率并且获较大输出功率。

2.目测或用时间继电器控温。

3.按工艺卡片或根据需要冷却。

操作要点

1.连续加热淬火时，若工件直径较大或设备功率不足时，可采用预热连续加热淬火法，即利用感应器（或工件）反向移动预热，然后立即正向移动连续加热淬火。

2.当要求的淬硬层深度超过现有设备所能达到的透热深度时，可采用预热连续加热淬火法加深淬硬层深度。

3.为使工件加热均匀，应尽可能使工件旋转。

4.齿轮工件淬火冷却时，转速不可过快，外圆线速度应<500mm/s;否则，太快的转速易引起齿面和键槽的一侧产生冷却不足现象。也可采用不旋转、上下移动的方法。

5.齿轮工件全齿加热淬火时，应在淬火机床上进行，齿轮与定位心轴的间隙应为0.20～0.30mm，定位心轴台肩5-10mm即可，太大时会对齿轮加热有影双联齿轮淬火时，当大、小齿轮的距离≤15mm时，先淬大齿轮，后淬小齿轮。

6.加热小齿轮时为防止将已淬硬的齿面加热，可采用三角形截面感应器，或用铜板屏蔽方法。对直径不大的双联齿轮，为提高效率也可采用双圈感应器串联方法一次完成淬火。

7.具有内外齿的齿轮淬火时，应先淬内齿轮，后淬外齿轮。必要时可用水冷却内齿轮。

8.端面有离合卡爪的齿轮淬火时，应先淬卡爪，后淬齿轮。必要时可用水冷却卡爪。

9.在单件或零星生产中，为操作方便和省去制作感应器的过程，可采取一些简便的淬火方法，例如用普通外圆感应器加热锥齿轮，可将感应器倾斜一定角度，使感应器低端靠近锥齿轮大端，感应器高端靠近锥齿轮小端，调整好感应器倾斜角度即感应器与锥齿轮的间隙，使锥齿轮在感应器中旋转，即可获得均匀加热。又如当用高度较低的感应器加热高度较高的圆轴齿轮时，可先加热齿轮的中间部位，然后上下移动齿轮，使齿轮沿齿宽方向温度均匀后即可冷却淬火。

10.大模数齿轮采用单齿连续加热淬火时，为保证感应器与齿部间隙的一致性，一般采用靠模对齿沟定位。

操作注意点

1.工件不得有油污和毛刺；

2.不得空载加热；回各电参数不得超过允许的较大值；

3.加热时，不得触碰工件和感应器，以免灼伤；

4.加热时，工件和感应器不得触碰，以免击穿感应器和烧坏工件