说 明

(1)m=2.5mm，小齿轮尺寸炉59mm×32mm，大齿轮尺为炉130mmX 18mm，所使用材料为45 钢。

(2)热处理技术条件 采用高频感应加热表面淬火,双联齿轮齿面硬度为48～52HRC。

(3)加工工艺流程 锻坯一正火一粗机械加工一调质处理一半精机械加工一高频加热机表面淬火一低温回火一精磨一成品。

(4)热处理工艺规范

①正火 870～890℃、保温时间4h左右，出炉后空冷。

②调质处理 采用盐浴炉加热，淬火加热温度840～860℃、保温时间10~2Qmin，出炉油淬；再于箱式电炉中进行600～650℃、保温时间2h左右的高温回火，回火后出炉炉油淬；-再于

③高频感应加热表面淬火 高频淬火的加热温度范围一般控制在860～900℃，采用0.5％(质量分数）聚乙烯醇淬火介质淬火冷却。

④低温回火 工件于180℃左右的低温烘箱中进行低温回火、保温时间2h，然后出炉叠冷。圆调质处理 使工件整体获得较高的综合力学性能，提高轮齿心部的强度，以便能承受较大的载荷作用，并能减小随后的高频淬火引发的变形倾向。高频感应加热表面淬火 使齿面获得高硬度、高耐磨性，具有较大的压应力，可大幅度提高齿面的疲劳强度。低温回火 消除局部高频感应加热表面淬火造成的淬火应力，提高工件承受冲击载荷的能力。①减少齿轮高频淬火畸变缺陷的措施 齿轮高频感应加热表面淬火后的尺寸变化试验结果。可以看出，齿轮经高频感应加热表面淬火处理，由于高频感应加速度快、时间短，而且组织转变仅发生于工件表层，因而总体来说畸变量较小。一般公法线长度变化微小，呈缩小趋势，内孔尺寸也呈收缩变形。