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电站用大型转子锻件的质量水平，主要反应在炼钢和铸锭技术上。真空精炼与真空浇注的双真空脱气技术，大大减少了钢中的磷、硫、锡等不纯物及氢、氧、氮气体含量；而现今的铸锭形状的设计与应用则减轻了特大型钢锭中的各种偏析，及伴随偏析而出现的疏松、夹杂、成分偏析等各类缺陷。由此，极大地提高了大型转子锻件材料质内部的纯净度，从而可通过先进的锻造及热处理技术，使大型锻件获得优良的安全可靠的使用性能。
转子锻件的热处理通常包括有锻后的热处理、调制热处理与应力退火三个阶段。
锻后热处理的主要目的是细化晶粒，解决锻造组织中的粗晶与混晶问题，对于已在炼钢阶段采用双重脱气处理的转子锻件，不必在进行去除白点退火。但是为了消除打赌案件材料中的粗晶与混晶，有时则需要采取多次重结晶的办法进行复杂的正火处理。调质热处理的目的是使材料沿转子锻件的整个截面达到均匀一致的组织与性能。去应力热处理的目的是为了消除热处理应力及转子开槽与打中心孔的加工应力，一般是在低于回火温度30-50摄氏度加热缓冷。对于已达到高纯净度的转子材料，回火脆性已不复存在，大锻件的调质回火可采用每小时5-15摄氏度。大型转子锻件造价昂贵，其热处理十分重要而复杂，需根据其材质、冶炼铸锭的方法、锻造工艺与锻件尺寸的具体情况而定.
1 亚临界高中压转子30CrMo1V钢的热处理 该转子的调质处理是以调质处理是以每小时10760立方米大鼓风量的鼓风冷却方式，是奥氏体化后的转子锻件快速冷却，外表与心部均获得贝氏体组织，从而使材料具有高的持久力强度与良好而均匀的室温综合力学性能。因转子不同部位的截面差较大，实际操作中，为保证均匀冷却，对截面差较大，实际操作中，为保证均匀冷却，对截面较小的轴颈加缠石棉布保护冷却，实际鼓风10h后轴身为240摄氏度，轴颈为63-86摄氏度，达到预期效果。
2 汽轮机低压转子30Cr2Ni4MoV钢的热处理 为了提高转子的断裂韧度，减少淬火应力集中，避免淬火时出现裂纹，一方面在转子本体适当开槽，用以减少转子锻件的有效截面，增加锻件淬火的表面积，以便得到较好的心部组织；同时又在转子的不同部位采取不同的喷水量和冷却工艺，使工件各部位获得大致想通过的冷却速度，从而得到良好的淬火效果，避免开裂。该大型转子实际喷水时间为12h，空冷4h后，转子轴身温度为80摄氏度。
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