工频机虽然原理简单、结构简单，但是由于其工作频率极低，其内部的容性元件和感性元件的电容量和电感量均需要很大。对高频电流的趋肤效应、边缘效应的利用也极低。因此，它在成本、体积和效率上均不占有优势。所以工频机在实际应用中较少。不过，正是因为工频机在工作时被其加热的工件，受趋肤效应和边缘效应的影响极少，使得它在对工件的透热方面效果较好。所以，它在大型冶炼以及大型工件的加热等方面占有相当的优势。

工频感应加热的特点是：

1.电流穿透层较深，钢材失磁后可透入70mm，因而在大件表面可获得15mm以上的淬硬层；

2.直接使用工业电源，设备简单，输出功率只受到电源变压器容量的限制；

3.加热速度较低，不易过热，加热过程易控制。工频感应加热的缺点是:由于属感抗性电路，功率因数底（cosμ=0.2-0.4），需用大量的电容器来补偿。

工频感应器的供电可直接取自电源变压器。其加热时的输出功率取决于变压器的容量、电压及感应器的参数。工频电源可采用三相动力变压器、三相或单相电炉变压器。因此，工频感应器分单相和三相两种。单相感应器加热均匀，但在功率大时，会使电网载荷失去平衡，影响供电质量，此时采用平衡补偿线路，利用平衡补偿电抗和电容器来达到三相平衡。为了减少设备，对于功率太大的工频感应器可以采用三相供电。由于三相感应器的三相位彼此相差120o，使第一相与第三相的的磁力线相互消弱，故需把感应器接成倒三角形或倒Y型，以使三相变成彼此相差60°。尽管如此，三相感应器各向区的加热温度仍有差异。对连续加热感应器来说，这种差异对工件加热质量影响不大。

冷轧辊工频感应加热表面淬火方法有：

①工频高感应器整体表面加热淬火。

②工频连续加热表面淬火。

③工频双感应器连续加热表面淬火。

④双频连续加热表面淬火。

在实际工作中，我们可以采用两个不同频频率（一个工频一个中频）供电的双感应器连续加热，可以加深表面加热层的深度和延长表面加热层的奥氏体化时间，从而获得较深的淬硬层。采用工频双感应器连续加热淬火，亦可实现加深表面加热层的奥氏体化时间，获得较深的淬硬层，且只需单一的工频电源，设备投资小，热处理成本低。