1、淬火可使零件获得高的硬度和耐磨性，高的接触疲劳寿命和可靠性，高的稳定性。淬火工序工艺参数包括淬火加热温度、加热方法、保温时间、冷却介质及冷却方法等。

(1)淬火加热温度，淬火较佳加热温度应使奥氏体中含有适宜的含碳量并溶解大量Cr、Mn、Mo合金元素，而不产生晶粒长大及出现过热组织。长期实践证明：以GCr15钢为例：固溶体中含碳量W（C）0.5%-0.6%，W（Cr）1%,未溶解碳化物（质量分数）6%-9%为较佳。

(2)加热时间，淬火加热时间包括升温、均热和保温。总的加热时间=升温时间+[（升温+均热）]*0.3-0.5,加热时间与淬火加热温度高低有关。

(3)淬火冷却介质与冷却方法

1>淬火冷却介质，淬火冷却介质应保证轴承零件在冷却过程中、在奥氏体较不稳定区有足够的冷却速度，而不发生非马氏体转变；在马氏体转变范围M8-Mf内缓慢冷却，以达到减少组织转变应力，从而减少套圈的变形和开裂的效果。轴承钢具有足够的淬透性，按零件大小（指壁厚），通常选用不同冷却特性的淬火轴。常用淬火油有：普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油及分级淬火油等。

2>冷却方法，按轴承零件的不同质量要求、形状、壁厚及尺寸而有所不同。通常马氏体淬火的冷却方式有：小零件自由落下冷却，上下震动冷却、压膜淬火、分机淬火、等温淬火及旋转金冷却（速度<1.5m/s）等。其目的为了使套圈变形小，并获得均匀组织和性能。

2、冷处理 一般情况下轴承钢在淬火后含有15%左右残留奥氏体（体积分数），由于这些奥氏体存在于淬火组织中，虽经常规回火处理，仍不能使其全部转变和稳定；故当零件在室温条件下长期存放时，其尺寸会因奥氏体转变而变化。冷处理的目的主要是减少淬火组织中残留奥氏体含量，并使剩余的少量奥氏体趋于稳定，从而增加尺寸稳定性和体高度。

(1)冷处理的温度，冷处理温度主要根据钢的马氏体转变终止点（Mf）、淬火组织中残留奥氏体含量、冷处理对力学性能的影响、零件的继续要求和形状复杂情况而定。GCr15钢在加热到正常淬火温度后连续冷却到低温时，马氏体转变终止点（Mf）在-70摄氏度左右。低于Mf的冷处理，对减少残留奥氏体的效果并不显著。

(2)冷处理的保温时间，仅从马氏体相变来看，奥氏体的转变是冷到Ms-Mf温度范围内完成的。由于装入量不同，所以在生产上冷处理保温时间通常规定为1-1.5h,但应指出，深处理并不能使残留奥氏体全部转变。

(3)冷处理的操作方法，淬冷后到冷处理之间的停留之间不宜过长，一般不超过2h。生产中，零件淬冷到室温后，立即在低温箱或干冰酒精中进行冷处理。从淬冷后到冷处理之间停留时间越短，冷处理的效果越好。停留时间过久，易出现残留奥氏体的陈化稳定，降低冷处理效果。对形状复杂的零件淬冷到室温后立即进行冷处理会产生开裂。因此，对这种零件在淬火和冷却到室温后，可先进行110-130摄氏度保温30-40min预回火，然后再进行冷处理，但回火会使残留奥氏体陈化稳定。冷处理后零件应放在空气中恢复到室温后立即进行回火，否则，会导致零件开裂。一般从冷处理后至回火的停留时间不应超过4h。对一些零件的尺寸稳定性有特殊要求，可采用多次冷处理与活化相结合的工艺，即在第一次冷处理之后，待零件温度恢复到室温，就进行110-120摄氏度加热1-2h的活化处理，出炉后冷到室温再进行第二次冷处理。

3、回火 GCr15和GCr15SiMn钢在淬火组织中存在着两种亚稳定组织——马氏体和残留奥氏体，有自发转化或诱发转化为稳定组织的趋势。同时，零件在淬火后处于高应力状态，在长时间存放或使用过程中，极易引起尺寸改变，丧失精度，甚至开裂。通过回火可以消除残留应力，防止开裂，并能使亚稳定组织转变为相对稳定的组织，从而稳定尺寸，提高韧性，获得良好的综合力学性能。

4、稳定化处理（补加回火） 稳定化处理主要是为了消除部分磨削应力，进一步稳定组织，提高轴承零件的尺寸稳定性。稳定化处理温度比原回火温度低20-30摄氏度，一般采用120-160摄氏度，保温时间为3-4h。各种零件稳定化处理保温时间，一般应按照轴承精度等级和尺寸与形状来选择。

5、轴承零件淬、回火后的质量控制 零件淬、回火后的质量控制按JB1255高碳洛轴承滚动轴承零件热处理技术条件执行。

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