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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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热处理加热的节能潜力很大。在实际生产中,车间工艺员和操作工人的节能意识是实现高效、优质、低能耗热处理的主要因素。

 

热处理加热节能的主要途径有:

 

①加热的工艺措施。

 

②加热设备的设备。

 

③生产组织的合理化。

 

1.加热节能的工艺措施 工艺节能潜力大,投入小,具有事半功倍的效果。但由于人们习惯成性,工艺节能往往受到忽视。实现工艺节能,必须检讨以往的认识,改变传统的观念。
我们可以从以下几个方面改进:

 

a.工艺的参数重新确定:合理计算升温与保温时间,或采取提高炉温的快速加热来缩短加热时间;采取临界区加热的亚温淬火不均匀奥氏化淬火,或以铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体,也可以状态化学热处理达到降低加热温度;

 

b.加速化学热处理过程:合理减薄渗层深度,采取催渗措施,或高温渗碳和真空渗碳,辉光离子化学热处理;

 

c.改变加热方式:以局部加热代替整体加热,以正火代替调质和退火,以表面淬火代替渗碳淬火,感应淬火后自行回火;d.利用前道工序的余热:利用锻后余热淬火,利用铸后余热淬火,在铸造过程中实现表面改性。

 

2.加热设备的节能 加热设备的节能改造潜力十分巨大。从节能角度看,对过去所有的热处理加热设备绝大部分都必须加以改造。加热设备的主要节能途径:

 

a.合理选择电源:用电净,易控制,用燃料便宜,较好用天然气或煤气,因地制宜的选用;

 

b.减少热损失提高热效率:合理采用陶瓷纤维、使用轻质耐火砖来减少炉衬蓄热,炉壁少开孔,盐炉、粒子炉加盖可以提高炉子密封性,合理选择炉子外形(圆形比方形节能7%),减少传动渐热损失,减少料盘、料筐重量;

 

c.废热利用:燃烧产物时可以利用预热空气,净化处理后用于加热炉,回火炉加热,渗碳废气利用,工件表面油脂燃烧热的利用,在炉内直径制备可控气氛;

 

d.炉型的合理选择:连续式炉比周期式炉能少,浮动粒子炉比盐炉升温快、能耗小。

 

3.合理的生产管理 合理的生产管理是发挥节能技术措施潜力的前提保障。这里的管理是指生产批量的组织于安排。从管理角度首先应考虑的是保证加热设备满负荷连续运转。为此,热处理的生产就必须有足够的批量,并根据批量合理的选用加热设备的类型、规格和大小,使之能实现均衡生产。在热处理加热生产过程中,注重细节,不断创新,严谨的科学态度可以使您的设备更节能更环保更高效,达到最优的生产效益,经济效益,社会效益,为您创造更多的社会财富。