热处理加热的节能潜力很大。在实际生产中，车间工艺员和操作工人的节能意识是实现高效、优质、低能耗热处理的主要因素。

热处理加热节能的主要途径有：

①加热的工艺措施。

②加热设备的设备。

③生产组织的合理化。

1.加热节能的工艺措施 工艺节能潜力大，投入小，具有事半功倍的效果。但由于人们习惯成性，工艺节能往往受到忽视。实现工艺节能，必须检讨以往的认识，改变传统的观念。
我们可以从以下几个方面改进：

a.工艺的参数重新确定：合理计算升温与保温时间，或采取提高炉温的快速加热来缩短加热时间；采取临界区加热的亚温淬火不均匀奥氏化淬火，或以铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体，也可以状态化学热处理达到降低加热温度；

b.加速化学热处理过程：合理减薄渗层深度，采取催渗措施，或高温渗碳和真空渗碳，辉光离子化学热处理；

c.改变加热方式：以局部加热代替整体加热，以正火代替调质和退火，以表面淬火代替渗碳淬火，感应淬火后自行回火；d.利用前道工序的余热：利用锻后余热淬火，利用铸后余热淬火，在铸造过程中实现表面改性。

2.加热设备的节能 加热设备的节能改造潜力十分巨大。从节能角度看，对过去所有的热处理加热设备绝大部分都必须加以改造。加热设备的主要节能途径：

a.合理选择电源：用电净，易控制，用燃料便宜，较好用天然气或煤气，因地制宜的选用；

b.减少热损失提高热效率：合理采用陶瓷纤维、使用轻质耐火砖来减少炉衬蓄热，炉壁少开孔，盐炉、粒子炉加盖可以提高炉子密封性，合理选择炉子外形（圆形比方形节能7%），减少传动渐热损失，减少料盘、料筐重量；

c.废热利用：燃烧产物时可以利用预热空气，净化处理后用于加热炉，回火炉加热，渗碳废气利用，工件表面油脂燃烧热的利用，在炉内直径制备可控气氛；

d.炉型的合理选择：连续式炉比周期式炉能少，浮动粒子炉比盐炉升温快、能耗小。

3.合理的生产管理 合理的生产管理是发挥节能技术措施潜力的前提保障。这里的管理是指生产批量的组织于安排。从管理角度首先应考虑的是保证加热设备满负荷连续运转。为此，热处理的生产就必须有足够的批量，并根据批量合理的选用加热设备的类型、规格和大小，使之能实现均衡生产。在热处理加热生产过程中，注重细节，不断创新，严谨的科学态度可以使您的设备更节能更环保更高效，达到较优的生产效益，经济效益，社会效益，为您创造更多的社会财富。