1、硬度和其他力学性能要求

由于硬度试验简便、快捷又不破坏零件，而且硬度与强度等其他力学性能有一定的对应关系。可以间接反映其他力学性能，因此硬度成为热处理质量检验重要的指标，不少零件还是唯一的技术要求。对于重要受力件，除有硬度要求外，还有强度极限、屈服强度或断裂韧度等要求。在较高温度下工作的重要受力件，还有持久轻度和蠕变极限等要求。在有腐蚀、断裂韧度等要求。在确定硬度等力学性能指标时，要注意强度与韧性的合理配合，避免忽视韧性或过分追求韧性指标的偏向；注意组合键强度或硬度的合理匹配，提高使用寿命，如滚珠比套圈硬度应高2HRC，汽车后桥主动齿轮的表面映画零件（如渗碳淬火、渗氮、表面淬火等）的硬化层深度与表面、心部硬度的关系，使心部与表面达到较优匹配，适合零件的工作条件；由于材料强度、结构强度和系统强度三者的不完全一致，所以设计中要处理好这三者的关系，对于某些重要零件，应根据模拟实验确定所需要的力学性能指标。

2、表面硬化层深度选择

硬化层深度的选择要考虑零件的工作条件、使用性能、失效形式和表面硬化工艺特点。对于以磨损速度确定硬化层深度，一般不宜过厚，特别是工模具的硬化层过深会引起崩刃或断裂。对于以疲劳为主的零件，根据表面硬化方法、心表轻度、载荷形式及零件形状尺寸等确定硬化层深度，以达到较佳硬化率（硬化率=硬化层深度/零件截面厚度），如渗碳或碳氮共渗齿轮，较佳硬化率为0.1-0.15。各种表面硬化工艺（表面淬火、渗碳、渗氮等）都有一定的合理硬化层深度和偏差，应根据零件工作条件适当选择。从热处理工艺和节能降耗考虑，硬化中层应满足零件使用要求下，尽量选择浅一些为好。

3、金相组织控制

由于零件的某些使用性能不能完全通过简单的硬度等力学性能表征出来，所以对热处理质量又提出了一些金相组织检验的要求，如中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级，低、中碳钢化体评级，渗碳与渗氮金相检验，钢件感应淬火金相检验，钢铁零件渗金属层金相层检验，球墨铸铁热处理质量检验等等。在相应的热处理技术要求中应明确对金相组织的和各级别要求。

4 、热处理变形量要求

由于热处理时一个加热、冷却过程，并伴随有相变发生，所以热处理必然会发生变形；但热处理变形量必须控制，以满足零件生产和使用要求，所以热处理变形量是热处理质量的重要指标之一。当热处理是零件加工过程中的较后一道工序时，为了控制零件的较终尺寸，必须根据热处理变形规律，确定热处理的零件尺寸。当热处理是零件加工过程中的中间工序时，热处理前零件的预留加工余量应为机加工预热和热变形量之和。