感应加热系统的控制方法可以是开环也可以使闭环。开环是二者中较简单的一种。在这些系统中，通过精细的调整加热输入功率，维持时间（单点感应加热）或反馈速度（感应加热扫描工艺）一伙的温度控制。通过这种方法每个工件或工件的每个部分得到被控制能量。闭环控制系统利用热电偶或高温仪产生的电信号实现，这种热电偶或高温仪与特殊控制仪器向联结，控制器把测得的温度与控制器顶置的温度相比较。温度差用来触发与感应电源相关的功率控制器。功率调节器以直接使用（开关型）或变比例后用于可控硅整流器，或是饱和铁芯反应器。

 一、开关控制方法

许多单点感应加热应用，例如预热和热处理，涉及到在近一步加热前先加热到一定温度。对温度长安装置和控制器的要求包括：精确的显示工件温度，温度的较小过调节量以及产生启动加热后工作的信号。对于这一应用，具备温度监测装置和一个双极开关控制器就够了。正如它的名字，开关控制方法可称为加热能量全有或全无。在加热时，能量始终保持充足至全达到预定的或给定的温度，然后关掉能量。加上计时器和适当的继电器，允许把给定的温度保持一点时间。

二、比例控制方法

许多累进加热应用要求长时间地保持一个温度。这些例子有钢板的淬火和回火、电线的退火，这些工作由感应扫描方法来完成。单晶硅的生长是严格控制温度的又一应用，需要保持非常精确的温度才能从溶液中慢慢抽出种晶。在这种情况下，常使用另一种被称为比例控制的方法。比例控制使用作用量（比例、速度和复位）这些量用来减小温度波动。比例的作用是用来控制输出功率控制发生器信号，它是工件温度和预定温度的作用很像一个开关控制器。当温度达到预定温度时，控制器将减小线圈的输入功率以防止过热或加热不足。然而比例作用量本身不能测出保持预定的温度所需要的热（或功）。因此，温度将趋向振荡为了使控制器能稳定于所需温度，应该使用速度和复位这两个控制量。速度是指工件温度到达预定温度变化的快慢，工件温度的大幅度变化将引起控制信号的大幅度变化，其变化量比只使用比例量好要大。复位作用是考虑工件温度远离设定点有时间差。时间越长，温度差值越大。