您能想象的到，一根铁棒在1-2秒钟就可以被加热红起来吗？任何金属都可以被很快地加热到熔化吗？目前，这是一种人类目前能够做到和掌握的较快的直接加热方法——高中频感应加热。20世纪初，电磁感应加热技术开始应用于工业生产中，由于其具有加热速度快、物料内部发热和加热效率高、加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、可控性好且易于实现机械化和自动化等一系列优点，因而得到了迅速的发展。感应加热技术现已经广泛的应用于表面淬火、透热淬火、回火和消除应力（低温）、退火和正火（高温）、焊缝退火、粉末金属烧结等，同时还应用于熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理以及半导体的区域提纯、单晶生长、外延等加工工艺。就像家用微波炉、电磁炉也都是利用电磁感应加热。

    一、直接加热VS间接加热

    通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量；二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射）才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上造成很大的能源浪费。 而且加热时间长在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。

    二、中频、高频感应加热的基本原理

    我们高氏生产的中频、高频感应加热设备，是采用频率更高的交流电，利用电磁感应原理：通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。 利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，现快速加热的目的。

    高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺又使能量被充分地利用。 例如：在工业中，一些零件用于红冲、热煅及工件整体退火等透热时，它们需要的加热深度大，这时可以将工作频率降低；当用于表面淬火等热处理时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频加热方式。由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式（加热物体不需要与感应圈接触）的加热。所以，比其它的加热方式氧化轻微，必要时易于进行气体保护。

    电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。 郑州高氏生产的高、中频加热电源拥有数字化的信号生成与处理、控制与保护、调节与显示等方面的性能，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。我们的设备在功率元件上，更是采用IGBT（绝缘栅双极晶体管）从耗能小、效率高、安全环保发展壮大起来。 整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上（电子管电源利用率只有约百分之六十），冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。 由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作可不间断地连续工作等优点。郑州高氏为您提供较优的产品和较好的服务，欢迎您来郑州高氏咨询更多信息！