高频加热设备参数应根据功率、较高一次电压和加热温度而定。在一次电压≤800V情况下，选择一次线圈圈数，使得到较大输出功率。c.加热移动速度决定于加热温度、输出功率及感应器与导轨之间的间隙大小。功率增加，加热速度随之加快，移动速度也应加快。间隙增大，升温减慢，故需相应减小移动速度。

XKA714数控铣床导轨的高频加热设备中的高频淬火:

①工件名称 XKA714数控铣床导轨断面及感应器。导轨长度1，04m，使用材料为HT300。

②高频加热表面淬火热处理技术条件 如，要求导轨的上表面及内侧表面淬火，硬度67~74HS。

③高频加热表面淬火热处理工艺规范

a.感应淬火加热设备功率200kW，频率30～50kHz。

b.淬火工艺：加热温度900～920℃，导轨移动速度3.3mm/s。喷水压力0.15MPa。

c.回火：淬火余热自回火。分别先后淬左、右导轨，但导轨淬火时运动方向应同向。

d.淬后硬度67-74HS，淬硬层深度>1.5mrn。

④高频加热表面淬火热处理工艺解析与实施要点:

a.感应器及与导轨的间隙，为使淬火导轨表面加热及温度均匀，分别在感应器预热圈和加热圈粘相同数量的导磁体。为避免导轨棱角处烧损，应将此处铁屑、油污等清理干净，并去毛刺，将棱角处适当倒钝。

b.为减少淬火后的导轨下凹变形，上导轨面淬火前加工成中间上凸0.20～0.25mm。高频加热设备小车式淬火机也可在导轨磨削加工后，即可进行高频加热电源表面淬火。

淬火机主要由主变压器、电动机、控制变压器、铜滚轮（淬火头）等组成。淬火机主变压器容量一般为1-3kV·A，具有多组抽头，以调整工作电流。在一台淬火机上可用一个铜滚轮与导轨构成一对电极，为提高淬火效率，也可采用双轮：或多轮。一般所用铜滚轮用纯铜制成，其圆周上的花纹为“S”形，也有鱼鳞形和O锯齿形花纹的。为防止铜滚轮温度过高，可在轮轴中通水冷却。