曲轴生产厂为了提高曲轴的内在质量采用全纤维镦锻曲轴工艺，锻前加热一直使用天然气炉进行局部加热，由于加热时间长，造成曲轴的晶粒大，氧化皮多，天然气消耗量大，能源浪费严重。为了改变落后的生产工艺和设备，曲轴生产厂提出用工频感应加热进行全纤维镦锻曲轴，故设计制造了一套曲轴局部加热的工频感应加热设备供生产厂使用。

    曲轴局部加热部位的形状与尺寸见图12-96，较大外径小310mm，加热部位曲钿向鄙加热部位的形状与尺寸见图12-96，较大外径巾310mm，加热部位的长度580mm，曲轴的材质为合金钢，加热温度1200℃，径向温差不大于100℃，加热时间20min。曲轴局部加热用的工频感应器是单相的，有用硅钢片叠成的导磁体布置在感应线圈的周围，线圈用圆孑[偏心纯铜管30mm x 15mm/10mm x 2mm 绕制，纯铜管缠有无碱玻璃丝带，并浸漆、烘干。感应线圈用弹簧的压紧装置压紧，以克工作时振动。感应器的端电压为500v，功率500kW，安装功率800kW。供电系统为三相，用电容器与电抗器将单相负载平衡到三相上。

    另一曲轴生产厂资料，曲轴外径巾2OOmm，加热部分长度为420mm，加热温度1200℃，径向温差125叱。用天然气加热镦锻的曲轴经第一次热处理后晶粒度为4 -5 级(4级以下为不合格)，经工频感应加热镦锻的曲轴，经第一次热处理后晶粒度为5 -6级；曲轴一次镦锻的合格率，天然气炉加热的为77%，工频感应加热的为95呖；曲轴较大弯曲度（校直前），天然气炉加热的为30mm，工频感应加热的为15mm：曲轴加热能耗（折合成标准煤），天然气炉加热能耗为2018kg/件，工频感应加热能耗为154kg/件。所以曲轴镦锻前加热从天然气炉加热改为工频感应加热，提高了产品质量，降低了能源的消耗，具有明显的经济效益。同时改善了车间环境=减轩了劳动强度。