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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    曲轴生产厂为了提高曲轴的内在质量采用全纤维镦锻曲轴工艺,锻前加热一直使用天然气炉进行局部加热,由于加热时间长,造成曲轴的晶粒大,氧化皮多,天然气消耗量大,能源浪费严重。为了改变落后的生产工艺和设备,曲轴生产厂提出用工频感应加热进行全纤维镦锻曲轴,故设计制造了一套曲轴局部加热的工频感应加热设备供生产厂使用。

 

    曲轴局部加热部位的形状与尺寸见图12-96,较大外径小310mm,加热部位曲钿向鄙加热部位的形状与尺寸见图12-96,最大外径巾310mm,加热部位的长度580mm,曲轴的材质为合金钢,加热温度1200℃,径向温差不大于100℃,加热时间20min。曲轴局部加热用的工频感应器是单相的,有用硅钢片叠成的导磁体布置在感应线圈的周围,线圈用圆孑[偏心纯铜管30mm x 15mm/10mm x 2mm 绕制,纯铜管缠有无碱玻璃丝带,并浸漆、烘干。感应线圈用弹簧的压紧装置压紧,以克工作时振动。感应器的端电压为500v,功率500kW,安装功率800kW。供电系统为三相,用电容器与电抗器将单相负载平衡到三相上。

    另一曲轴生产厂资料,曲轴外径巾2OOmm,加热部分长度为420mm,加热温度1200℃,径向温差125叱。用天然气加热镦锻的曲轴经第一次热处理后晶粒度为4 -5 级(4级以下为不合格),经工频感应加热镦锻的曲轴,经第一次热处理后晶粒度为5 -6级;曲轴一次镦锻的合格率,天然气炉加热的为77%,工频感应加热的为95呖;曲轴最大弯曲度(校直前),天然气炉加热的为30mm,工频感应加热的为15mm:曲轴加热能耗(折合成标准煤),天然气炉加热能耗为2018kg/件,工频感应加热能耗为154kg/件。所以曲轴镦锻前加热从天然气炉加热改为工频感应加热,提高了产品质量,降低了能源的消耗,具有明显的经济效益。同时改善了车间环境=减轩了劳动强度。