某钢铁公司炼钢厂在连续铸钢生产线上，有8台热剪切机使用热剪切刀片，用以切断连铸钢坯，刀片的外形尺寸为280mm x 220mm x 60mm，按设计要求，用3Cr2W8V钢制造，热处理后的硬度为50 -55HRC。多年使用表明，刀片的寿命并不高，在剪切1 500次钢坯后，刃口因表面发生软化、塑性变形和严重的磨损而失效。经分析和测定，被剪切的钢坯温度为1 050 - 1 160℃，切割频率为Smin剪切一次；在剪切断面尺寸为165mm x 165mm 的钢坯时，剪切的时间约6s。根据经验公式的计算，刀片刃口处的表面温度高达726℃。失效刀片刃口处的硬度为32 -36HS，有塑性变形痕迹和热磨损沟槽。为了提高热剪切刀片的使用寿命，试用3Cr3M03W2V(HMl)钢。该钢比3Cr2W8V钢有高的高温硬度、热稳定性和导热性，较适合喷水强制冷却的条件下工作。