机用丝锥是加工零件螺纹的重要工具，刃部材料选用W6M05Cr4V2 或W9M03Cr4V高速钢；柄部方尾采用45钢焊接而成，以节约高速钢材料，降低生产成本。机用丝锥制造加工流程为：焊接一退火一粗加工一热处理一精加工一成品。热处理后刃部硬度为63 - 66HRC，柄部方尾硬度为30 -45HRC。机用丝锥热处理工艺为：刃部盐浴淬火一清洗一回火（盐浴炉）一清洗一方尾淬火、回火一喷砂。生产中发现，机用丝锥在热处理淬火、清洗中易出现裂纹，造成工件失效破坏。

   机用丝锥裂纹发生部位、形成条件与裂纹特点不同，其工艺改进和防止措施也不同，主要有以下四种形式。

  （1）刃部刃根淬火裂纹。生产中发现，刃根靠近焊缝时，刃部分级淬火时极易产生裂纹。图6-24所示为丝锥(M42×1.5)刃部淬火后刃根裂纹。裂纹与焊缝夹角约45°，宏观呈杯锥状断口，：凹向刃部，断口显示黑 褐色并沾有回火硝盐。金相检验刃部组织正常，焊接区一侧出现莱氏体组织，该裂纹系刃部淬火时产生。分析指出，由于闪光焊后焊缝区高速钢侧出现过烧莱氏体组织，该区成分差异大并发生组织畸变，而通常退火无法消除上述缺陷；而丝锥根部截面发生突变，有沟槽与棱角结构，在分级淬火中易出现应应力集中，当组织应力与热应力叠加应力超过工件断裂强度时，即出现刃根裂纹，造成工件失效。防止这类裂纹的方法是机用丝锥采用分级加等温淬火工艺处理，可避免机用丝锥刃根部产生淬火裂纹缺陷。

    (2)刃部脱碳裂纹。M58机用丝锥刃部端面脱碳层深达1.3mm，淬火后产生裂纹，如图6-25所示。刃部淬火时，由于脱碳层部位碳含量低，马氏体转变时生成比体积小的低碳马氏体，而未脱碳层转变生成比体积大的高碳马氏体组织，其相变组织应力导致工件刃部出现淬火裂纹。防止产生脱碳淬火裂纹的主要措施是应防止工件淬火加热时出现脱碳，如采用保护气氛加热淬火或真空淬火等，或者工件表面涂敷防脱碳保护涂料也可，以防止丝锥刃部因脱碳产生淬火裂纹。

    (3)水洗裂纹。丝锥淬火、回火后冷却时，如未冷至室温，刃部易产生水洗裂 纹，如图6-26所示。刃部水淋裂纹为刃根横裂。高速钢马氏体转变温度主要在200qC -室温区域。生产中，如高于室温取出清洗，将使工件组织应力热应力增大，易于使工件产生裂纹；刃部回火裂纹（图6-26b)和淬火裂纹（图6-26a)不同，裂纹形态呈沿沟槽纵向裂纹。高速钢丝锥刃部水洗裂纹防止方法简便易行，在丝锥淬火和回火后冷却中，工件冷至室温再进行清洗，就可以避免丝锥刃部出现水洗裂纹缺陷。

    (4)柄部方尾淬火裂纹。机用丝锥淬火时，如入水过深，易产生方尾处淬火裂纹，如图6-27所示。裂纹产生于刃根部位，裂纹与焊缝平行，裂纹区域呈深灰色并有水印形貌。生产中发现，丝锥淬火加热时间愈长，刃根处温度愈高，且淬水冷却过深时易造成柄部方尾产生较大淬火裂纹；生产中对此进行模拟试验，结果见表6-8。从表6-8可知，丝锥入水过深时，除刃根部位外，丝锥焊缝区遇水也易产生淬火裂纹，如图6-28所示。为防止丝锥柄部方尾出现淬火裂纹，要严格控制丝锥淬火入水深度，掌握操作要领，以防止丝锥柄部方尾淬火入水深度过深而出现淬火裂纹缺陷。