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       感应加热调质处理热轧棒材的性能特点

 

       经感应加热调质处理的热轧棒材,通过快速加热奥氏体化淬火后得到极细小的马氏体组织,经高温回火得到细小回火索氏体。这种回火索氏体具有高的抗拉强度和屈服强度,同时还具有良好的塑性与韧性。这类热轧调质钢材与传统调质处理钢材的性能对比有下列特点。

 

      感应加热调质处理棒材的力学性能:下面以AC 3sr2 (35Mn2)钢热轧材的试验或生产数据来说明感应加热调质处理钢材的特点。

 

       (1)感应加热调质处理工艺  直径12~20mm钢材沿输送辊道旋转前进,经淬火感应器以20℃.S-l加热至830~850 ℃后淬火。淬火采用喷淋冷却方法,水压为0.5MPao冷却至10OoC后进入回火感应器,以80℃.S-l加热至680~700℃进行回火,回火后空冷至常温完成调质处理。

 

       (2)感应加热调质处理钢材的力学性能

 

       感应加热调质处理的钢材比普通热处理具有更高的强度与韧性。

 

       (3)感应加热调质处理时淬火的强化作用

 

       不同淬火方法对35Mn2钢室温力学性能的影响。在塑性指标断面收缩率和伸长率基本相同的条件下,感应加热淬火的强化效应显著大于电炉加热淬火的强化效应。因为感应加热快速升温奥氏体化,并且在奥氏体化温度下停留时间短,可以获得很细小的奥氏体初始品粒,经喷淋淬火快速冷却得到细板条马氏体,为回火处理创造了良好的淬火组织条件。普通加热淬火时,由于加热速度慢而且高温下保温时间又长,所得到的奥氏体起始晶粒比较粗大,加之浸入式淬火冷却速度缓慢,最后得到的马氏体比较粗大,使回火效果受到影响。感应加热调质处理时,淬火的强化效果远比普通加热时的淬火要强。两者的区别在于感应加热淬火处理时,升温速度快、淬火冷却速度快和高温保持时间短,得到的淬火组织细小。

 

       (4)感应加热调质处理时回火的强化作用

 

       钢的淬火组织完全相同,只是回火加热处理工艺不同,感应加热回火钢的强度和韧性均高于普通加热回火处理,造成力学性能差别的原因是回火加热速度的作用。
   
       在回火温度相同的条件下,钢的回火硬度随回火加热速度的增加而升高。回火加热速度的强化作用在于随加热速度的增加,得到的回火索氏体组织细化,在铁素体基体上分布的碳化物弥散度高,从而使钢的强度高、韧性好。相反,缓慢加热回火时,加上保温时间长,得到的回火索氏体比较粗大,碳化物的弥散度低,因此各项力学性能处在较低的水平。

 

      综上所述,感应加热调质处理的碳结钢和低合金钢热轧棒材,具有高的强度和韧性,同普通加热调质处理相比,具有加热速度快、淬火冷却速度快、保温时间短等工艺优势。这种工艺优势导致获得细小的淬火板条马氏体组织,经高温回火后得到细小回火索氏体组织。这种高温回火索氏体组织,使钢材具有高强度、高韧性和优良的综合性能。这些特点就是感应加热调质处理的碳结钢和低合金钢具有的共同特点。