一、工件的参数及技术要求
   1.1   工件内直径:177mm
   1.2   工件长度：1000 mm
   1.3   壁厚：8-10mm
   1.5   加热温度：1200
   根据以上泵管参数及要求,我公司为贵公司制定以下技术方案
二、设备组成
1.1   标配泵管淬火淬火机床   1套
1.2   淬火电源 （WH-VI-160)  1套
三、方案概述及设计思路
该配套设备主要用于泵管内壁淬火，管子内壁加热，加热方式为：加热设备不动，工件旋转平行移动。
机床结构采用平行移动的机床，加热时管子在动力夹具和辅助支撑轮均速旋转、平移。感应器加热，移动速度可根据工艺要求任意设定。工件旋转采用变频调速控制，旋转速度可调。采用PC控制系统实现淬火工艺程序自动控制。
加热采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55，感应器长度1500mm，可加热管子长度1200以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。

管子内壁加热配套设备进行管子内壁加热必需要有二个运动：
1、旋转：目的是为了管子内壁表面的加热均匀一致。旋转速度：每秒120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速。
2、管子沿轴线前进和后退。管子用行车吊装上机床，以3米/min的速度后退套在感应器的外缘，然后以100~300 mm/分的速度前进加热，轴向总行程为2000mm，前进后退均为无级调速。淬火机床特点与技术参数：

（一） 该产品主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能较大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描加热、同时加热、分段连续扫描加热分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时加热。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
5、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
6、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象。
7、自动化程度高，生产效率高。
8、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
9、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

（二）机床主要技术参数

1、加工直径： 177mm
2、装夹长度：2000mm
3、旋转速度 ：120 转/分
4、前进速度： 100~500mm/min〔可调速）
5、后退速度：3000mm/min
6、行程：2000mm
5、电    源：三相四线 380V 土 10% 50-60HZ
6、电机功率： 1.5KW
 

五、加热电源的特点与技术参数
（一）特点
1.感应加热淬火速度快，生产效率高，淬火硬度指数适中；
2.省电、节能、环保；
3.操作简单，故障率低；
4.加热均匀，硬度层均匀；
5.床身校正一致，不需换头；
6.内部水循环冷却，散热效果好。

型号 WH-VI-120
工作电源 三相四线制380V/50Hz
工作电压范围（交流） 342—430V
较大输入电流 180A母线
较大输出电流 120KVA
振荡频率 10—35KHz
效率 99%
负载持续率 99%
冷却水流量（主机） 29L/min（0.3mpa）
冷却水流量（变压器） 22L/min（0.3mpa）
冷却水压 0.2—0.3mpa
主机重量 85kg±5%
变压器重量 90kg±5%
主机外形尺寸（mm） 650×520×1100
变压器外形尺寸（mm） 500×800×580
主机颜色 蓝/白
变压器颜色 蓝/白
水温保护点 50℃

（二）技术参数：
六、主要元器件、设备供应商及品牌

序号 名称 生产厂家
1 IGBT 德国西门子
2 三相桥 江苏瑞华
3 交流接触器 浙江正泰或德力西
4 电容器 广西九阳
5 PLC 南京数控
6 步进电机 南京华惠
7 滚珠丝杠 台湾
8 导轨 台湾
9 磁芯 江苏兴达
10 电容 日本黑金钢
11 电磁线 上海圣骏
12 铜管 洛阳

七、产品质量及制造能力的保证体系
我公司的主要机械及电气设计工程师在感应加热电源行业都有十年以上的设计、制造，现场调试经验，不断探讨国内外同行业的现状及新思想，以依靠科技进步、诚信务实发展为原则，把设备品质，性能，节能贯穿在整个设计，制造，生产过程中，不断为用户提供优质产品、优质服务，始终坚持质量第一，用户至上。
生产设备的原材料外配件在长期的生产中，建立了稳定合格的供应方，保证了原材料和外配的质量。
在生产过程中，每个零部件都有质量标准及负责人，对于关键的零部件如感应器的制造，安装等都有专门的工艺守则，确保制造安装一步到位，避免质量事故。
产品从制造到投产都要经过出厂前检验，出厂检验的内容包括：模拟带载试验，外观检查，机械尺寸检查，感应器线圈的绝缘检查，耐压试验和水压试验，动力系统的检查和感应加热电源各参数调节试验。所有检查合格后由检查员填写产品合格证以及设备统一编号，并将各种试验数据记录存档，保证产品质量有可追溯性，投产检验主要是按照技术要求的标准进行各种参数测试。
八、售后服务
根据用户生产车间现状，以较快的时间提供全套设备的平面布置和基础设计。
向用户提供与设备有关的所有外部参数，包括水、电等的要求，协助用户对外围设备或材料进行选型。
对用户的操作人员和维修人员进行免费技术培训，确保操作人员能够熟练操作设备，维修人员能够对设备进行例行检查，判断设备的故障点和要更换的损坏元器件。勉强负责全套设备的调试和试运行。
保修期为一年，终身有偿服务及维修，设备自出厂12个月内为保修期。
在接到用户维修要求后二小时内做出响应，表明处理问题的态度，48小时内前往用户现场尽快处理问题。
由于用户设备突发故障，生产十分紧急，又无法自行处理时，我公司有无条件以较快速度到现场处理问题的义务。
全套设备由我公司工程技术人员现场指导安装。
九、运输
运输：汽车运输，包装由供方提供，费用由供方承担。