淬火是提高钢件硬度和耐磨性的一个手段，是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷却，获得高硬度组织的热处理工艺。前面我们讲述了工件在进行淬火后的冷处理工艺，接下来我们了解一下工件淬火常用的冷却介质。现在，很多厂家都采用感应加热设备来对工件进行淬火处理，其冷却介质对工件淬火质量也有着很大的影响。郑州高氏作为专门的感应加热设备生产厂家，对工件的淬火冷却做过多次试验。今天，郑州高氏就将试验的结果告诉大家，希望我们在以后的淬火热处理中，能选择较适合自己工件的冷却介质。

(1)水  水是感应淬火较常用的淬火冷却介质，水的冷却速度随水温、水压（流速）的变化而变化。一般工艺规定水温范围为15 -30℃，当零件采用自回火工艺时，水温范围缩小为15～25℃。

(2)淬火油及喷油淬火 感应淬火时所用的淬火油与一般热处理淬火油可以通用。当采用油循环系统时，也可作为系统中的一个油槽，常用油温为40-80℃。当采用喷油淬火时，喷油量一定要达到淬火零件不产生燃烧火焰为度。喷油压力为0.2-0.6MPa。

(3)水溶性淬火冷却介质 水溶性淬火冷却介质由于淬火后零件不需清洗及无火灾危险性而成为淬火油的代用品。水溶性淬火冷却介质就其加入溶质的不同，大体分为无机盐及有机聚合物两类。感应淬火所用的淬火冷却介质主要是有机聚合物类。较广泛使用的是聚乙烯醇水溶液，常用质量分数为0.05%-0.3%，液温为20-45℃。这种介质可以浸冷或喷射冷却，主要适用于碳素结构钢、工具钢、低合金结构钢和轴承钢。由于其冷却速度比水低，比油高，因此能解决有些零件的淬裂问题，如花键轴、齿轮等淬火已广泛采用聚乙烯醇水溶液。

聚二醇类淬火冷却介质是近几十年来发展较快的新型淬火冷却介质，这种介质是由环氧聚合物所组成，其主要特点是具有逆溶性，即常温时聚合物完全溶解于水中，而当液温升高至75℃左右，聚合物由水中析出。因而当赤热的零件与聚二醇水溶液接触时，零件表面即沉积一层薄膜，延缓了零件的冷却速度。从而减少了零件的变形与开裂危险性。聚二醇水溶液在3%-5%低浓度时，由于能破坏蒸汽膜的形成，缩短了蒸汽膜的冷却阶段，可以避免淬火零件产生软点；当浓度提高到15%-30%时，由于在零件表面形成厚膜，显著降低冷却速度，可解决零件开裂及变形问题。

由此可见，聚二醇类淬火冷却介质的优势相当的多，可以减少一些淬火缺陷。我们在选择淬火冷却介质时，一定要选择适合自己工件的冷却介质。如果您想了解更多关于工件淬火的信息就将http://www.xcyutong.com加热您的收藏夹吧！