齿轮、凸轮轴大都采用高频感应加热电源进行热处理，工件热处理的质量受多方面因素的影响。感应器作为感应加热设备的重要部分，对热处理质量的影响也很大。工艺人员设计感应器时，往往把有效圈结构放在第一位，这是必然的。但是，也应该重视导电板结构的设计，它对感应器效率的影响也是很大的。

1)导电板宜短不宜长，只要不影响夹具位置及淬火机床顶尖中心，导电板越短越好。一般为100-250mm。如果确有需要，在感应器与淬火变压器之间可加装过渡的导电板或快换夹头。

2) 导电板宜宽不宜窄，这样可降低损耗。

3) 将较长的导电管改成较宽的导电板(60-100mm)，其厚度应大于1.57倍铜的电流诱人深麿。导电板可减少阻抗，感应器加热效率会大大提高，高频感应加热电源的加热规范也会得到改善，即栅流减小，阳流与栅流的比值增大。

4)导电板两板之间有电感，此电感随两板间隙增大而增大。因此，导电板（管）应互相靠近，两板间用聚四氟乙烯板隔开，常为1.5-2mm。对承受较高电压的导电板，为防止跳弧，此绝缘板可高出导电板5-8mm。

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