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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:
越来越多的凸轮轴、半轴、连杆等生产厂家采用高频感应加热炉来进行感应淬火热处理,大家都说热处理效果非常好,耐磨性以及硬性都得到了很大的提高。今天,我们就用事实来向大家证明工件采用高频感应加热炉进行热处理,其耐磨性就是得到了很大的提高。


感应淬火最常用于提高零件表面的耐磨性。曲轴轴颈由于采用高频感应加热炉进行表面淬火,提高了表面硬度。表面淬火曲轴与调质处理曲轴相比,由于硬度提高,耐磨性提高好几倍,这是众所周知的。


相同材料用不同工艺获得相同硬度时,其耐磨性是否有差别呢?下表列出了种材料用不同工艺处理获得相同硬度试样的耐磨性对比数据。


不同材料和热处理工艺的耐磨性对比


 

感应加热硬度
感应加热磨耗
铅浴加热硬度
铅浴加热磨耗
35Mn2
46-48
13.8
45-47
39.9
35CrNi3A
52-53
3.8
52-53
4.4
45Cr
56-57
3.1
56-58
3.9
T7A  
62-63
2.8
63-65
2.5

 

由上表可知,对某些钢材,感应淬火可得到比铅浴淬火更好的耐磨性,耐磨性并随硬度的提高而提高。工具钢感应淬火后,耐磨性和耐用度均有显著提高。根据感应淬火件的磨损和耐磨性方面的资料,可得出如下结论:


1)应用感应加热对工件进行表面淬火,使原来未淬火工件的耐磨性大大提高。


2)与普通整体淬火件相比,感应淬火件由于表面硬度高和不脱碳,其耐磨性提高了。


以上事实都说明了工件采用高频感应加热炉进行感应淬火大大提高了工件的耐磨性。如果您有工件需要进行淬火热处理,就选择力牌设备吧,质量绝对的有保证,服务绝对的周到。更多详情尽在http://www.xcyutong.com