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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:
曲轴作为机械上常用的零件,在工作过程中要承受巨大的摩擦力,因此,为了满足其工作性能的需要,我们通常用高频加热炉进行热处理。在进行热处理之前,我们通常需要进行制定热处理规范。今天,郑州高氏的技术人员就简单的说一下曲轴的热处理规范应如何确定。


(1)预备热处理


预备热处理的设计非常重要。对钢件来说,调质钢采用高频加热炉进行调质处理可以得到细致、均匀的组织,零件内应力较小,对感应淬火技术极有好处,(淬火组织均匀,淬火变形和开裂倾向小)。非调质钢利用V、Ti等元素的加入细化晶粒,在大幅度降低生产成本的同时提高材料的各项力学性能。但其在组织准备上不同于调质钢,所以在制定感应热处理工艺时要根据其组织(以珠光体-铁素体型微合金非调质钢为例)特点加以分析,才能充分利用其优点而避免其不足。球墨铸铁曲轴的预处理组织主要有正火态和铸态两种。正火工序的加入提高了珠光体的含量(可以高达98%),组织也较均匀,感应淬火工序容易得到组织、硬度均匀的淬硬层,但是由于正火后复杂内应力的存在使淬火变形增大,同时增加正火工序也大大提高了生产成本,铸态球墨铸铁曲轴内应力较小,感应淬火后变形量也小,但铸态组织中珠光体含量一般在75%一85%,铁素体较多,要得到理想的淬火组织对感应淬火工艺要求较高。所以制定工艺时要考虑不同的预处理对感应淬火的影响,才能将材料和热处理工艺的性能发挥到最佳状态。


(2)感应淬火技术要求的制定 


感应淬火技术要求的指标主要有:表面硬度、硬化区范围、硬化层深度、金相组织及淬火变形量等。


硬化层深度及表面硬度是获得高疲劳强度的重要指标,都有一最佳范围,过高和过低都使疲劳强度降低。硬化层深度和表面硬过低造成零件强度不足、耐磨性降低,反之当硬化层深度过高时,压应力峰值从表面向内部推移,表面压应力降低,从而使强度降低,硬度过高带来的危害是明显的,它使零件脆性增加,在曲轴受到弯扭疲劳载荷及冲击力的情况下强度严重降低。


郑州高氏是专门生产感应加热设备的厂家,对曲轴等工件的热处理相当的了解,如果您想了解更加详细的信息,请拨打感应加热设备厂家热线电话18737116921了解。