为了提高齿圈的硬度及耐磨性，我们是通常会用高频加热设备来对齿圈进行淬火热处理，但是，受多方面因素的影响，齿圈会产生一定的淬火缺陷，其中人们较担心的就是齿圈的变形问题。今天，郑州高氏的技术人员就给大家说一下齿圈在高频淬火时，哪些因素造成影响齿圈的变形。
①内齿圈感应加热温度的均匀性和定位方式对淬火变形的影响。
高频加热设备对内齿圈进行感应加热时装配孔附近会出现温度偏高的情况，此温度差异导致淬火后对应装配孔处的M值收缩量为0.50mm左右，比其他部位有所增大，同时易产生由齿根指向孔边缘的淬火裂纹。
内齿圈的感应淬火夹具采用下端面和外圆同时定位。当下端面定位接触面积较大时，定位接触部位的齿面加热温度会低于上端面和其他部位，同时在感应加热过程中外圆定位面因热膨胀作用而对内齿圈外圆产生压紧力。上述两种因素引起淬火后M值列的锥度及椭圆变形。锥度变形表现面测得的M值相差0.06～0.12mm;椭圆变形表较大值与较小值之差（以下简称M值差值）大于0.10mm。
为解决上述问题，通过试验将装配孔加工工序编排到高频感应淬火之后进行，同时采用自动伸缩定位夹具，使工件始终处于柔性定位状态，并且把面接触定位改成点接触定位。上述三种工艺措施改善了内齿圈加热温度的均匀性和受力状态，从而使淬火后M值的变到有效控制，平均收缩量一般为0.15～0.30mm，消除了锥度和椭圆变形。
②毛坯的内应力、原始组织的晶格畸变和位错堆集对淬火变形的影响。
内齿圈的锻制过程是扩环成形，毛坯经正火或调质处理后，宏观上仍存在一定程度的残余内应力，微观上仍会保留有一定程度晶格畸变和位错堆集。随后进行的切割加工和高频感应淬火会使内齿圈的内应力分布、晶格形状和位错状态发生改变，从而导致内齿圈的M值（内齿圈类零件在齿部进行高频感应淬火的过程中，由于局部温度场和金相组织的变化而产生的热应力及组织应力导致跨量棒间距（即M值）出现变化）呈收缩变化，趋向于恢复扩环前的状态，表现为金属材料记忆特性。
内齿圈用高频加热机进行感应淬火前后的M值统计结果表明，当毛坯按工艺要求进行正火或调质处理并按正常工艺感应淬火后，呈有规律的收缩变化，平均收缩量为0.15～0.30mm，如果正火或调质的加热温度偏低，保温时间不足，按同样工艺感应淬火后M值的收缩量则会呈现无规律的增大，较大收缩量可达1.00mm。
我们从事感应加热设备的生产销售十五年，积累了丰富的经验，影响齿圈高频淬火变形的因素有很多，本文只是简单的说了一些，更多的关于齿轮淬火变形的预防措施尽在高频加热设备厂家。详情请来电咨询。电话：18737116921
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