传剑齿条常采用QT700-2制造。原热处理工艺为石墨化退火+调质+高频感应加热淬火处理。生产中发现，因球墨铸铁导热性差和弹性模量大，导致工件热处理后变形严重，很难加工使用；另一方面，齿条形状较特殊，用高频加热机淬火易发生淬透现象，造成齿条韧性差，容易发生牙齿从根部断裂而使工件失效。

传剑齿条技术要求为：模数为2.5mm，齿数为31；齿部高频感应加热淬火，表面硬度在52HRC以上，齿底淬硬层深度>1mm。从齿条受力变化可以看出，齿条推动过桥齿轮转动，在180°时齿条受力较大，此时齿条换向，其速度和方向改变，齿条侧方承受冲击力较大，齿条除承受周期性冲击力以外，还受到过桥齿轮施加的弯曲疲劳应力、接触应力作用及摩擦力作用。生产中发现，齿条失效主要是出现断齿，多出现在下端第3、4齿上。断口颜色为亮色，呈金属光泽，断口较整齐，显示脆性断口形貌特征。当齿条下端第3、4齿与齿轮啮合时，对应主轴转角为180°，此时工件受到冲击力较大。齿条在冲击力和弯曲应力的周期作用下，齿条牙齿承受高应力作用，其亚表层受力较大。当应力超过材料屈服强时，将发生塑性变形，但由于齿条牙齿淬透，牙齿部硬而脆，韧性低，使应力无法松弛而引发出现微裂纹萌生，随之在应力作用下裂纹扩展，并导致齿条牙齿断裂。分析认为，齿条疲劳强度不高、韧性较低，是造成工件在循环冲击力及弯曲应力作用下发生牙齿脆断失效的主要原因。

从材料和热处理工艺方面分析，球墨铸铁的导热性差，在加热和冷却中均出现较大应力。调质淬火采用油冷，产生热应力较大，同样高频加热机淬火时也会产生较大热应力，这使一些齿条，甚至无法加工使用；另一方面，高频加热机进行感应淬火时，齿条各部分加热不均匀，为使工件各部分加热到温，需延长加热时间，造成工件局部温度过高，使牙齿淬透层较深乃至全部淬透，结果造成齿条韧性低，工件在高周期冲击力和弯曲应力作用下，很易在受力较大的齿牙根部发生断裂失效。

断裂作为工件热处理常见的缺陷，会大大降低工件的使用寿命。了解工件产生断裂缺陷的原因是相当重要的，因为只有了解病因，才能对症下药。郑州高氏作为感应加热行业的佼佼者，对工件的热处理相当的了解，本文简单的说了断裂缺陷产生的原因，如果您想了解预防工件产生断裂缺陷的措施，欢迎您来电咨询。电话：18737116921