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主轴是机床的重要零件。主轴内锥孔要求硬度高、耐磨性好、精度高和尺寸稳定性好，并要求锥孔用标准验棒检查时接触面≥75%，不允许锥孔面出现划伤和其他缺陷。该工件原采用盐浴局部加热喷水淬火工艺，但检查发现常出现研伤，分析认为系内锥孔硬度偏低造成的，严重时造成工件报废。主轴热处理缺陷严重影响产品质量和机床生产。现在，我们采用高频感应加热机进行加热，从而解决了淬火缺陷难题。接下来小编就给大家说一下主轴内锥孔的高频感应热处理工艺。
主轴内锥孔用高频感应加热机进行加热时，采用的感应器为U形感应器，这是利用导体件产生横向磁通穿过工件加热工件，其特点是加热均匀，硬化层深，且易于仿形制造，维修较方便。主轴内锥孔高频加热淬火工艺试验表明，主轴内锥孔处理后硬度、硬化层深度和变形量符合技术要求，主件未发现划伤现象，工件质量优良。主轴内锥孔高频感应加热淬火工艺参数如下表所示：
| 阳压 |
阳流 |
槽压 |
栅流 |
加热时间 |
冷却时间 |
水压 |
淬硬深度 |
| 12 kv |
6 A |
9 kv |
1.2 A |
140 s |
60 s |
0.3 MPa |
2.2 mm |
主轴内锥孔高频采用U形感应器加热淬火工艺已用于生产中。该工艺实用且感应器制作简便，易于仿形，便于维修；生产成本低，适于推广应用。采用该技术方法后，工件生产效率提高了3倍，耗电量低于原来的1/5，仅降低件划伤废品件每年减少经济损失6.4万元，技术经济效益显著。
主轴内锥孔作为主轴的重要零件，其质量不仅对主轴有很大的影响，它对机床的应用也是很大的。今天，小编简单的给大家说了一下主轴内锥孔的高频热处理工艺，希望会对大家的工作有所帮助。
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