主轴是机床的重要零件。主轴内锥孔要求硬度高、耐磨性好、精度高和尺寸稳定性好,并要求锥孔用标准验棒检查时接触面≥75%,不允许锥孔面出现划伤和其他缺陷。该工件原采用盐浴局部加热喷水淬火工艺,但检查发现常出现研伤,分析认为系内锥孔硬度偏低造成的,严重时造成工件报废。主轴热处理缺陷严重影响产品质量和机床生产。现在,我们采用高频感应加热机进行加热,从而解决了淬火缺陷难题。接下来小编就给大家说一下主轴内锥孔的高频感应热处理工艺。
主轴内锥孔用高频感应加热机进行加热时,采用的感应器为U形感应器,这是利用导体件产生横向磁通穿过工件加热工件,其特点是加热均匀,硬化层深,且易于仿形制造,维修较方便。主轴内锥孔高频加热淬火工艺试验表明,主轴内锥孔处理后硬度、硬化层深度和变形量符合技术要求,主件未发现划伤现象,工件质量优良。主轴内锥孔高频感应加热淬火工艺参数如下表所示:
阳压 |
阳流 |
槽压 |
栅流 |
加热时间 |
冷却时间 |
水压 |
淬硬深度 |
12 kv |
6 A |
9 kv |
1.2 A |
140 s |
60 s |
0.3 MPa |
2.2 mm |
主轴内锥孔高频采用U形感应器加热淬火工艺已用于生产中。该工艺实用且感应器制作简便,易于仿形,便于维修;生产成本低,适于推广应用。采用该技术方法后,工件生产效率提高了3倍,耗电量低于原来的1/5,仅降低件划伤废品件每年减少经济损失6.4万元,技术经济效益显著。
主轴内锥孔作为主轴的重要零件,其质量不仅对主轴有很大的影响,它对机床的应用也是很大的。今天,小编简单的给大家说了一下主轴内锥孔的高频热处理工艺,希望会对大家的工作有所帮助。
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