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滚丝轮是滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。在工作过程中，滚丝轮要承受巨大的摩擦力，因此，许多厂家采用高频感应加热炉进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下滚丝轮的高频热处理工艺。
根据日本对SKD11(Cr12MoV)钢滚丝轮滚削不锈钢丝锥寿命考证，用感应淬火比用盐浴淬火寿命提高3-4倍，国内几大工具厂生产实践得出同样的结论。具体工艺简介如下。
1)清洗。将滚丝轮置于清洗机内清洗干净，并将表面吹干后方可进行感应加热。工件从清洗后到防锈前所有工序操作，均要戴干净的手套拿取工件，以免留下手印。
2)预热。预热温度分800℃和900℃两段，保温时间按1.5-2min/mm计。
3)较后加热。800℃预热保温结束后，为防止滚丝轮表面合金元素的挥发，必须继续进行加热热处理，加热温度为1030℃。
4)回火。工件冷到室温后应及时采用高频感应加热炉进行回火热处理，其工艺为190-210℃X3-4hX2次，回火后硬度60-62HRC，符合技术要求。
5)清洗。工件经感应回火冷却至室温后应及时进行清洗，清洗应设置专门的清洗槽，工件要全部浸入清洗液内，于80℃以上温度浸泡40-60min。清洗液必须洁净，如有混浊应及时更换。
6)防锈。经金相、硬度等检验合格的工件须及时进行防锈处理。
热处理工艺的好坏直接影响着工件的质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天，本文简单给大家介绍了滚丝轮的热处理工艺，希望会对大家的工作有所帮助。如果您想了解其他工件的热处理工艺，您可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。
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