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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:
    滚丝轮是滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。在工作过程中,滚丝轮要承受巨大的摩擦力,因此,许多厂家采用高频感应加热炉进行热处理,效果非常好。今天,小编就给大家说一下滚丝轮的高频热处理工艺。

    根据日本对SKD11(Cr12MoV)钢滚丝轮滚削不锈钢丝锥寿命考证,用感应淬火比用盐浴淬火寿命提高3-4倍,国内几大工具厂生产实践得出同样的结论。具体工艺简介如下。

    1)清洗。将滚丝轮置于清洗机内清洗干净,并将表面吹干后方可进行感应加热。工件从清洗后到防锈前所有工序操作,均要戴干净的手套拿取工件,以免留下手印。

    2)预热。预热温度分800℃和900℃两段,保温时间按1.5-2min/mm计。

    3)最后加热。800℃预热保温结束后,为防止滚丝轮表面合金元素的挥发,必须继续进行加热热处理,加热温度为1030℃。

    4)回火。工件冷到室温后应及时采用高频感应加热炉进行回火热处理,其工艺为190-210℃X3-4hX2次,回火后硬度60-62HRC,符合技术要求。

    5)清洗。工件经感应回火冷却至室温后应及时进行清洗,清洗应设置专门的清洗槽,工件要全部浸入清洗液内,于80℃以上温度浸泡40-60min。清洗液必须洁净,如有混浊应及时更换。

    6)防锈。经金相、硬度等检验合格的工件须及时进行防锈处理。

    热处理工艺的好坏直接影响着工件的质量,因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天,本文简单给大家介绍了滚丝轮的热处理工艺,希望会对大家的工作有所帮助。如果您想了解其他工件的热处理工艺,您可以多看看热处理方面的书籍,相信您会有很大的收获。