W2Mo9Cr4VCo8(简称M42)是目前国内外通用的一种超硬型高速钢,享有王牌高速钢之美誉,被广泛用于制造复杂刀具,如各种拉刀、键槽铣刀、滚刀、剃齿、插齿刀、格里森刀头等。M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具在工作过程中要承受巨大的摩擦力,因此,我们常用高频加热炉对它进行热处理,效果非常好。今天,我们就给大家说一下M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具的高频热处理工艺。
1)M42钢化学成分。试验选用直径40mm原材料制作小滚刀等多种复杂刀具,其主要化学成分见表下表。
C
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W
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Mo
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Cr
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V
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Co
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碳化物不均匀
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硬度HBW
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1.05
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1.65
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9.50
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3.75
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1.20
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8.00
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3级
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229-241
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上述检验结果,M42钢化学成分、金相、硬度均符合GB/T9943-2008标准。
2)热处理工艺试验。对于滚刀之类的复杂工具,采用高频加热炉进行热处理时,淬火加热温度取中下限,即用1165-1175℃加热,加热系数10-15s/mm,晶粒度10-10.5级,540~550℃x1hx3次,回火后硬度67.5-68.5HRC。
3)生产应用。用直径40mm原材料制作的成形拉刀、滚刀、剃齿刀、插齿刀及格里森刀头,都较理想,刀具寿命长,不少产品接近或超过国外进口刀具的使用寿命,用户非常满意。
超硬高速钢并非超硬度,高速钢刀具寿命从来不是以硬度高低来决定。我们追求高硬度,但不唯高硬度,在保证韧性的前提下,力求高硬度。对于M42钢若要有67HRC以上的高硬度,只是举手之劳,但要使高硬度刀具也有高寿命可不是一件容易的事。
热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量,因此,掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具的高频热处理工艺,许多厂家采用上述工艺后生产出来的工件质量良好,符合其工作要求。
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