W2Mo9Cr4VCo8（简称M42)是目前国内外通用的一种超硬型高速钢，享有王牌高速钢之美誉，被广泛用于制造复杂刀具，如各种拉刀、键槽铣刀、滚刀、剃齿、插齿刀、格里森刀头等。M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频加热炉对它进行热处理，效果非常好。今天，我们就给大家说一下M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具的高频热处理工艺。

       1)M42钢化学成分。试验选用直径40mm原材料制作小滚刀等多种复杂刀具，其主要化学成分见表下表。  

       上述检验结果，M42钢化学成分、金相、硬度均符合GB/T9943-2008标准。

       2)热处理工艺试验。对于滚刀之类的复杂工具，采用高频加热炉进行热处理时，淬火加热温度取中下限，即用1165-1175℃加热，加热系数10-15s/mm，晶粒度10-10.5级，540～550℃x1hx3次，回火后硬度67.5-68.5HRC。  

       3)生产应用。用直径40mm原材料制作的成形拉刀、滚刀、剃齿刀、插齿刀及格里森刀头，都较理想，刀具寿命长，不少产品接近或超过国外进口刀具的使用寿命，用户非常满意。  

       超硬高速钢并非超硬度，高速钢刀具寿命从来不是以硬度高低来决定。我们追求高硬度，但不唯高硬度，在保证韧性的前提下，力求高硬度。对于M42钢若要有67HRC以上的高硬度，只是举手之劳，但要使高硬度刀具也有高寿命可不是一件容易的事。

       热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了M42超硬高速钢制滚刀等复杂刀具的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后生产出来的工件质量良好，符合其工作要求。