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挺杆冷挤压模具在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为此，许多厂家采用高频加热炉进行热处理，效果非常好。但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷。今天，小编就给大家说说常见的缺陷都有哪些？
一、凸模硬度低，造成磨损快 产生此种缺陷的原因及其预防措施如下：
1、淬火温度过低或保温时间短，因此，我们应严格进行温度的校验，确保淬火温度符合要求。
2、采用高频加热炉进行热处理时，回火不充分，模具未出现二次硬化，因此，我们应严格执行回火工艺要求，并进行回火后金相组织的检查
二、凸模变形或弯曲
1、模具的硬度低于要求，与热处理工艺不当有关，因此，我们应严格执行工艺规定，确保硬度合格，重新审核与验证工艺的正确性。
三、凸模硬度高、韧性差而折断
1、采用了高的淬火温度或延长了保温时间，出现过热、晶粒度粗大，因此，我们应认真执行热处理工艺与技术要求，严禁晶粒度超标。
2、回火温度低或保温时间短，造成回火不充分，为此，我们应进行回火程度的检查。
四、凹模断裂 退火不充分，采用高频加热炉进行热处理时，淬火应力大，末充分回火，因此，我们应进行退火后金相组织的检查，并充分回火，避免水冷或快速冷却。
本文简单分析了挺杆冷挤压模具在热处理过程中常见的缺陷，因此，我们在进行热处理时，应十分的认真，仔细，以免工件产生缺陷影响其使用寿命。
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