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凿岩机钎杆是由杆体、钎锥和钎尾组成的，钎尾要承受活塞高频率的冲击、扭转和弯曲作用，是典型的承受多种压缩、弯曲和扭转的杆件，与传动轴接触有较大的摩擦力作用，在工作时它为长悬臂梁，加上接长杆的弯曲和孔眼对中心的偏差及各种因素的震动，使钎尾受很大的弯曲应力，由此可见工作过程中钎尾必须具有足够的疲劳强度、冲击韧性和良好的耐磨性等。为了满足钎尾工作的需要，我们常采用高频加热炉进行热处理，效果非常好。
1、钎尾的热处理技术要求 详见下表。
淬火＋回火
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硬度/HRC
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金相组织
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心部硬度
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表面硬度
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心部
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表面
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48-52
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58-62
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B下＋少量M
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M＋粒状碳化物＋少量B下＋RA
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2、钎尾的热处理
1）锻造后退火热处理 该产品的热处理工艺方法较多，作为预备热处理的锻造后退火，采用高频加热炉进行，加热温度为870-890℃，随炉冷却至100℃左右出炉空冷，硬度≤207HB。目的是起到细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能等，同时为随后的热处理做好组织准备工作。
2）淬火＋回火热处理 采用高频加热炉进行淬火热处理，淬火温度为890-910℃，淬火后进行高温回火处理，回火温度为250-270℃。感应淬火后，钎尾获得了下贝氏体组织和部分残余奥氏体，如果不进行两次低温回火处理，则无法减少残余奥氏体的含量，可有效减少钎尾端面的浅层剥落，延长了使用寿命。
热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了凿岩机钎尾的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的工件质量良好，满足了其工作需要。
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