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手用丝锥是用人工来加工内螺纹的专用工具，其工作条件是从工件上切除部分材料，其刃部承受极大的扭力和磨损，切削刃由于磨损变钝，增加了切削力矩，因此，要求齿部具有较高的硬度和良好的耐磨性。为了满足其工作的需要，我们常采用高频加热设备进行热处理，效果非常好。
手用丝锥是用于人工攻螺纹，效率较低，使用的材料为T12A，9CrSi、GCr15等碳素工具钢和合金工具钢，这里就以T12A材料制造的M12手用丝锥为例，分析以下热处理的工艺情况。
(1)丝锥的高频热处理工艺
1、淬火和回火 T12A材料制造的M12手用丝锥采用高频加热设备进行加热，然后再进行750-760℃的淬火热处理，较后的低温回火仍是采用高频加热设备完成，热处理后的刃部硬度在61-63HRC。
(2)丝锥的热处理工艺分析与实施要点
1、制作丝锥的材料应具有良好的淬透性和高的硬度，因此为了控制螺纹的中径尺寸，应采用较缓和的淬火介质，事实证明对于螺纹直径在12mm以下的碳工具钢、合金工具钢等选用高频加热设备进行等温或分级淬火，即可满足其硬度和变形的要求。而高速钢材料为了防止高温下奥氏体的分解，故要求快速冷却到650℃（心部)，采用580-600℃的分级淬火或多次分级淬火，可明显减弱热应力和组织应力的作用，丝锥的变形量减小，同时也避免了淬火的开裂。
2、对于直径较大的手用丝锥而言，经常出现热处理后硬度偏低的缺陷，其原因在于对于分级感应淬火温度没有严格控制，对于大型刀具的装卡过于堆积，降低了冷却速度，导致二次碳化物的大量析出。
3、对于手用丝锥而言，其柄部材质为45钢，需要进行淬火处理，热处理后的硬度在40-45HRC，经过低温回火后硬度控制在30-45HRC。需要注意的是因为材料、化学成分、热处理加热或冷却不当，则容易出现热处理裂纹。因此应引起操作者的高度重视，同时应当指出，对于方尾处裂纹多半与含碳和含锰量处于上限，方尾的缺口、棱角以及截面的急剧变化等造成方尾成为淬火内应力集中的部位，故造成开裂。
而焊缝处和刃部的裂纹则源于淬火加热温度过长、水冷过深造成的，这同加热工艺和操作有关，淬火裂纹均在淬火冷却过程中产生，因此应严格执行加热长度和冷却深度。另外焊缝周围出现了表面脱碳，会在其周围产生淬火裂纹。
本文简单介绍了手用丝锥的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的丝锥质量良好，满足了其工作需要。
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