现在，很多人在购买热处理设备时，还是在为选择什么样的设备而发愁。是选择高频感应加热炉呢还是电阻炉呢。小编给大家分析一下这两种设备热处理后钢材的脱碳情况，我想您就知道该如何选择了。

    中、高碳进行高温加热热处理时，钢中碳被空气中的O₂、CO₂ 等氧化而发生钢材表面含碳量下降的现象，当含碳量低于成分下限时，即出现脱碳层，称为表面脱碳现象。脱碳层能降低钢材的强度和耐磨性能等。感应加热快速热处理可以完全避免钢材表面脱碳。下表给出不同加热方法在1000℃时钢材的脱碳情况。采用高频感应加热炉进行感应加热时，中碳低合金钢和碳素钢完全没有脱碳现象。即使用金相法检验，其脱碳后铁素体层均小于0.05mm。高碳铬轴承钢GCr15的脱碳层仅小于0.10mm。相反，电阻炉加热时，各钢号的脱碳层均在0.30-0.50mm。感应加热钢材无脱碳现象的原因是加热速度快，通常保持在40-100℃.S^-1，而传统加热的加热速度仅为0.1℃.S-¹左右。长时间的升温加热是造成脱碳的主要原因。

不同加热方法与钢材脱碳层深度

    了解了不同设备热处理后钢材的脱碳情况，您知道自己该选择什么样的设备了吧。实际上，钢材采用高频感应加热炉进行热处理，不仅无脱碳现象，而且氧化现象也极少。