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利用感应加热快速升温和冷却的方法，在临界点上下反复进行循环加热与冷却，使共析钢和过共析钢中碳化物细化并得到较细的索氏体组织。在此基础上使用传统加热方法进行等温球化处理。这种方法称为感应加热循环加热冷却快速球化处理。
(1)球化退火的工艺条件 利用T7、T10、T12三种碳素工具钢，按照要求采用高频加热炉进行球化退火处理。循环感应加热的升温速度为20℃.S-1，当循环加热冷却从1次增至3次时，钢的硬度依次增高，3次以上硬度不再发生变化。在2-3次循环过程中钢的显微组织发生了较大变化，晶粒和碳化物颗粒明显细化。加热温度高于800℃，即使不保温，网状碳化物也会消失，温度高于860℃碳化物开始溶解。当温度冷却到tc时碳化物又重新沿晶界析出，但其分布的均匀性明显提高。由于多次循环加热与冷却，奥氏体晶粒依次细化，碳化物沿晶界分布的均匀性得到提高，这一切变化都极其有利于缩短球化时间。
(2)碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺 通过以上试验情况，总结得出碳素工具钢的循环感应加热快速球化退火工艺，详见下表。采用高频加热炉进行快速球化处理的过程中，除对下表中的温度和循环次数例行控制以外，为了获得理想的碳化物尺寸和硬度，还必须注意对冷却速度加以控制，以便保持球化处理效果的稳定。
碳素工具钢循环感应加热快速球化退火工艺
钢号
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循环感应加热
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普通炉中加热
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tA/℃
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tC/℃
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循环次数
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tB/℃
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te/℃
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T7
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800
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550
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3
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720
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750
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T10
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860
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550
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3
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720
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780
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T12
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860
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550
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3
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720
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800
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综上所述，感应加热共析钢和过共析钢快速球化退火处理的两种方法的核心技术是碳化物的细化方法。钢中碳化物颗粒越小，分布均匀性越好，则等温球化所需要的时间就越短。因此，结合产品对加工性能的要求，从以上两种球化处理工艺中选择便于操作、又能满足技术条件的球化处理方法，来改善产品的加工性能。
本文简单介绍了共析钢和过共析钢感应加热循环加热冷却快速球化处理的热处理工艺，许多厂家采用上述两种方法进行热处理，生产出来的共析钢和过共析钢质量良好，满足了工作要求。
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