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    淬火,我们都知道它是将金属工件加热到某一适当温度后随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺,因此,淬火介质对于工件的淬火质量是有很大影响的。今天呢,小编就给大家说说工件采用高频加热机进行淬火热处理,其常用的淬火介质及其冷却特性。

    工件采用高频加热机进行淬火热处理,常用的淬火介质有水、淬火油以及合成淬火剂三种。 现将这三种淬火介质的冷却特性介绍如下。

    (1)静止状态下淬火介质的冷却特性 根据实验可知,当采用浸入式淬火冷却时,在中温区内(650-400℃),水的冷却能力较大,其次是合成淬火剂、油的冷却能力最小。尽管水具有很强的冷却能力但是其显示的温度区间处于400-250℃, 而不是处于650-400℃奥氏体分解最危险的温区。同样,合成淬火剂的最大冷却速度出现在450-500℃,因此,浸入式静止冷却完全不适用于快速加热淬火冷却速度的需要。

    (2)喷射状态下淬火介质的冷却特性 喷淋式淬火冷却能显著提高淬火介质的冷却能力,特别显著提高了水和合成淬火剂在过冷奥氏体分解危险区域650-400℃区间的冷却速度,这对避免过冷奥氏体分解起到重要的作用。根据不同水压时喷淋淬火的冷却特性曲线可以看出,喷淋淬火时,水在650-400℃区间的冷却速度比浸入式淬火提高5-10倍。根据不同浓度合成淬火剂喷淋淬火的冷却特性可以看出,在水中加入适量的聚乙烯醇后,采用喷淋淬火冷却时,在保持中温区必须冷却速度的前提下,还能降低400℃以下低温区的冷却速度,从而减缓了马氏体形成速度,有利于降低相变应力和热应力,改善了钢材变形和裂纹的产生概率。快速热处理为减少淬火裂纹,对裂纹敏感较强的钢号使用合成淬火剂。使用较多的是含0.10%-0.30%浓度的聚乙烯醇水溶液。这种淬火介质已由专门厂家生产,可根据需要提供产品直接使用。

    (3)淬火介质使用温度对冷却速度的影响 淬火介质的使用温度是影响冷却速度的主要因素。随淬火介质温度的升高,冷却速度迅速下降。根据不同水温时,喷淋淬火的冷却速度特性可知,当冷却水温度超过50℃时,喷淋淬火的冷却速度已接近浸入式水淬时的水平,失去喷淋淬火的优势。在生产实践中,喷淋淬火的水温应控制在小于40℃。为此,在循环使用冷却水的条件下,应在系统中设置水冷却装置,控制水温,防止水垢产生,保证喷淋淬火的冷却速度。聚乙烯醇水溶液的使用温度为20-45℃;普通淬火油(高速机油、锭子油)的使用温度为20-80℃,40-50号机械油的使用温度为80-120℃。  

    (4)淬火介质使用压力对冷却速度的影晌  随使用压力的增高,淬火介质的冷却速度增加。随喷淋淬火用水压力由0.20MPa增加到0.69MPa时,水的冷却速度依次增加,其影响程度比温度小。水压对冷却速度的影响主要表现在300-350℃温区,这对马氏体转变速度极其不利。因此,用水喷淋淬火时不宜使用过高的水压,通常使用的水压为0.30MPa左右。过高水压会加速马氏体相变,增大钢材的变形量和裂纹发生的概率。

    (5)淬火介质的喷射流量对冷却速度的影响 水流量对喷淋淬火的影响分两个方面。其一,随流量的增大冷却速度加快;其二,随流量的增大,最大冷却速度由低温区向高温区移动。因此,合理的喷淋淬火水流量应将最大冷却速度控制在650-400℃温度区间。这需要根据淬火条件结合水压、产量得出合理的水流量。水流量与水压一样并非越大越好。

    淬火介质对于工件淬火的重要性今天就不再说了,今天,小编简单给大家介绍了常用淬火介质的冷却特性,希望可以帮您选择到合适的淬火介质。