|
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，在工作过程中，麻花钻要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频感应加热电源对麻花钻进行热处理。今天呢，小编就以F205钢麻花钻为例，简单介绍一下其热处理工艺。
F205钢问世已20多年，在麻花钻、丝锥、铰刀等多种金属刀具中得到了广泛地应用。它是我国自行研制的一种低合金高速钢，其综合性能与通用高速钢基本相当，但比后者节约合金元素(W+Mo+V)近40%。该钢已列入GB/T 9943-2008《高速工具钢》。以下简介F205钢麻花钻的热处理工艺。
1)钢材冶金质量。取直径22mm原材料进行分析检测，化学成分见下表。退火状态硬度为223HBW，脱碳层深度为0.12mm。
F205钢化学成分（质量分数）（%）
| 元素 |
C |
W |
Mo |
Cr |
V |
Si |
S |
P |
| 标准成分 |
0.83-0.93 |
3.50-4.50 |
2.50-3.50 |
3.80-4.40 |
1.30-1.80 |
0.70-1.00 |
≤0.0035 |
0.0035 |
| 直径22mm成分 |
0.91 |
3.75 |
2.60 |
4.05 |
1.39 |
0.98 |
0.0069 |
0.023 |
碳化物不均匀度：高速钢中的碳化物分布不均匀，会使钢的强度降低，淬火时易引起过热、裂纹、硬度不均匀，刀具在使用中易产生崩刃等不良缺陷。不均度级别越高，影响越大。因此，各工具厂对高速钢碳化物的分布状态及颗粒的大小是非常重视的。直径22mm的F205钢碳化物不均匀度为2级。
2)热处理工艺试验。试验是采用高频感应加热电源进行的，淬火加热温度分别为1160℃、1170℃、1180℃、1190℃和1200℃。加热系数为15s/mm，冷却在盐浴炉中进行，试验结果见下表。
F205钢热处理工艺试验结果
| 淬火温度 |
1160 |
1170 |
1180 |
1190 |
1200 |
| 淬火硬度HRC |
62.5 |
62.8 |
63.2 |
62.7 |
62.6 |
| 淬火晶粒度/级 |
10 |
9-9.5 |
9.5-9.8 |
8.5 |
8 |
3)结论。和M2钢相比，F205钢热硬性稍差(600℃x4h差0.3-0.5HRC)外，其余性能基本相当，韧性比M2好，高频热塑性好，轧制钻头不开裂，价格比M2钢便宜20%左右，是低速切削的理想刀具材料。
本文简单介绍了F205钢麻花钻的高频热处理工艺，希望可以对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更多关于麻花钻热处理的信息，您可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。
|