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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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    内齿圈在各种机械产品中广泛应用于机构的连接、动力的传递、改变运动速度或方向,在各种机器中都起着关键作用,而且在也是需要经常承受巨大的摩擦力,所以容易磨损,因此我们常用高频加热电源对内齿圈进行淬火,从而提高其硬度,提高使用寿命。下面小编就简单介绍以下内齿圈的淬火工艺:


    (1)高频加热电源在对内齿圈进行感应淬火时,由于内应力、组织应力和工艺条件等诸多因素发生变化,从而引起M值产生看似无规律而实际上是有规律的收缩变化;


    (2)内齿圈的变形非常大,通过冷加工工艺将此M值收缩量作为加工余量预留,就可以保证内齿圈感应淬火后的M值满足产品设计要求;


    (3)通过调整高频加热电源的感应器及喷水圈在内齿圈中的位置,来解决其淬火变形及椭圆等问题;


    (4)通过改善预先热处理状态(即由原先调质处理改为正火处理),重新编排加工工序;改变感应淬火定位方式和调整工艺参数,排除引起M值无规律变化的不利因素,可以将M值收缩量有效地控制在0.15一0.30mm范围内;


    (5)内齿圈的感应淬火夹具采用下端面和外圆(为自动伸缩)同时定位,工件在淬火时始终处于柔性定位状态下,其M值的变化得到有效控制,消除了锥度和椭圆变形;


    (6)一般变形按从小到大为:氮化≥整体感应淬火≥渗碳压淬≥单匝感应淬火;


    (7)内齿圈淬火主要的技术指标如下:
    试验零件:适用于30-40、70、80、90、1004、1204型等末端传动内齿圈;
    材料:45#钢(含碳量0.42%一0.47%);
    预先热处理:正火,硬度180~230HB;
    齿轮表面感应淬火硬度:52~57HRC,感应淬火区不应超出规定区域范围;
    齿间顶处淬硬层深度:≥1mm;
    淬火后M值:一周较大值与最小值之差不得大于0.1mm;