内齿圈在各种机械产品中广泛应用于机构的连接、动力的传递、改变运动速度或方向，在各种机器中都起着关键作用，而且在也是需要经常承受巨大的摩擦力，所以容易磨损，因此我们常用高频加热电源对内齿圈进行淬火，从而提高其硬度，提高使用寿命。下面小编就简单介绍以下内齿圈的淬火工艺：

    （1）高频加热电源在对内齿圈进行感应淬火时，由于内应力、组织应力和工艺条件等诸多因素发生变化，从而引起M值产生看似无规律而实际上是有规律的收缩变化；

    （2）内齿圈的变形非常大，通过冷加工工艺将此M值收缩量作为加工余量预留，就可以保证内齿圈感应淬火后的M值满足产品设计要求；

    （3）通过调整高频加热电源的感应器及喷水圈在内齿圈中的位置，来解决其淬火变形及椭圆等问题；

    （4）通过改善预先热处理状态（即由原先调质处理改为正火处理)，重新编排加工工序；改变感应淬火定位方式和调整工艺参数，排除引起M值无规律变化的不利因素，可以将M值收缩量有效地控制在0.15一0.30mm范围内；

    （5）内齿圈的感应淬火夹具采用下端面和外圆（为自动伸缩）同时定位，工件在淬火时始终处于柔性定位状态下，其M值的变化得到有效控制，消除了锥度和椭圆变形；

    （6）一般变形按从小到大为：氮化≥整体感应淬火≥渗碳压淬≥单匝感应淬火；