硅钢片冲孔冲裁模是常用的一类冷作模具，该冷冲模可加工的硅钢片的厚度在0.35-2mm，在冲裁过程中凸模和凹模的刃口要承受反复巨大的剪切力、压力、冲击力和摩擦力的综合作用，因此，冷冲模应有合理的硬度和耐磨性、良好的冲击韧性、足够的疲劳强度、无脱碳和裂纹、尺寸稳定等。为了满足硅钢片冲孔冲裁模的这些要求，不少热处理厂家都采用高频加热炉对它进行热处理。

    1、该模共由四块拼块组成，分别进行加热与冷却处理，目的是为了减少变形，保持高的精度，也便于加工和维修方便，需要注意的是回火时应选用专用夹具压紧后进行回火处理

    2、预热是在高频加热炉中进行的，温度在低于600℃以下可避免造成表面的氧化或脱碳，有效地减小了内外温度的差异，同时也缩短了较后的加热时间。

    随着淬火温度的提高，碳化物逐渐溶入奥氏体中，温度低于1000℃残贸奥氏体的数量不多，淬火后的硬度呈上升的趋势，高于1000℃碳和铬大量溶于奥氏体中，淬火后的残余奥氏体大量增加，因此硬度会下降，抗弯强度和冲击韧性随着降低，模具的变形增大。

    Cr12MoV钢的淬火加热温度的选择以1020-1050℃为较佳温度，利用改变温度还会使淬火马氏体含碳量和残余奥氏体变化的特点，可适当调整淬火温度，减小变形或控制变形趋势。

    3、该模具要求有高硬度及耐磨性，因此采用低温回火处理可消除淬火内应力，而并不降低基体的硬度和性能，硬度大于60HRC，有资料介绍两次低温回火稳定了模具尺寸，可防止模具在使用过程中过早开裂，对提高使用寿命有一定的作用。

    看了上面的讲述，我想大家对于硅钢片冲孔冲裁模的热处理更有信心了。在这里，小编也要提醒大家，在执行具体的工艺操作时，一定要认真，仔细，以免产生不必要的缺陷进而影响热处理质量。