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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    国内有好多厂家自行生产感应加热设备有超音频、高频、超音频、中频、低频,最主要的区别就是振荡频率不一样,根绝振荡频率的不同可以加以区分使用,但是工作的原理都是采用电磁感应加热原理,都是无名火加热,国内普遍的厂家都在生产高频、超音频、中频,生产其他设备的比较少,不管您是要什么样的设备,郑州高氏均可以为您提供技术指导与服务。下面分享一下几种感应加热方式。

 

    1)低频感应加热方式
  

    频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度较大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。高频焊接设备

 

    2)中频感应加热方式
  

    频率范围:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

 

    3)超音频感应加热方式
  

    频率范围:普通20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。

 

    4)高频感应加热方式
  

    频率范围:普通40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。

 

    5)超高频感应加热方式
  

    频率相对最高,频率范围:普通200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
 

    同时,这五种感应加热设备存在着一定的优点,都采用IGBT感应加热电源,是21世纪最省电最环保的感应加热设备。
  

    ①主要特点:体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
  

    ②节电情况:和老式可控硅中频相比,可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新款中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右,所省电费即可收回设备投资。采用
  

    ③电路特征:主器件采用IGBT模块,电路不控全桥整流,电容滤波,桥式逆变,串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
  

    ④节电原理:不可控整流,整流电路全导通。高功率因数,电压型串联谐振等,决定了本设备大幅度省电