在我国热处理行业是仅次于钢铁行业的耗能大户，能源利用率很低，吨钢热处理能耗折合为电能平均为800KW，远高于发达国家的相应水平。高的能源消耗除资源浪费外，还带来污染环境和增加二氧化碳排放的问题。因此，节约能源、减少排放成为一项重要的工作。钢材感应加热快速热处理工艺是一种节能减排的先进工艺技术，应当加以推广应用。在钢材热处理节能方面主要表现在下列几个方面。

    1.感应电流直接加热减少热损失

    感应加热方法不同于传统加热方法。感应加热是利用交变电源在金属内部产生的感应电流转化的电阻热直接加热金属；传统的加热方式是在加热炉内，通过高温介质的辐射、对流和传导等形式的热量加热金属。因此，在加热金属的过程中，感应电流直接加热时的损失要低于传统的炉内介质加热。这是感应加热减少热损失、提高热效率的原因之一。

    2.加热能力强大能实现快速升温节约能源

    感应加热通过振荡电路的感应线圈，向被加热金属提供强大的电阻热能。通常单位体积热源空间可提供40~80MJ/1000cm/s的热能，是传统油气燃料炉中辐射与传导加热的100倍以上。因此，感应加热时的加热速度可以达到100~200摄氏度每秒，钢材的加热系数可以达到1~5s/mm，实现快速升温。