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郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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高频加热设备或超音频感应加热表面淬火操作指南。

a、准备工作

1、清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。

2、清除工件上的毛刺及铁屑,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。

3、检查工件有无裂纹。

4、选择设备及淬火方法,根据工艺卡或工件大小及要求的淬硬层深度,选择感应加热淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。

5、根据工艺卡片或工件的形状、大小及淬火方法选择感应器。

6、装卡工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。启动淬火机床,使工件旋转并观察工件和感应器之间的间隙是否均匀,轴向相对位置是否合适等。.

b、操作步骤

1、调整高频及超音频感应加热表面淬火电参数。根据工艺卡片调整电参数,开电源,通水,匹配合适功率并且获较大输出功率。

2、目测或用时间继电器控温。

3、按工艺卡片或根据需要冷却。

c、操作要点

1、连续加热淬火时,若工件直径较大或设备功率不足时,可采用预热连续加热淬火法,即利用感应器(或工件)反向移动预热,然后立即正向移动连续加热淬火。

2、当要求的淬硬层深度超过现有设备所能达到的透热深度时,可采用预热连续加热淬火法加深淬硬层深度。

3、为使工件加热均匀,应尽可能使工件旋转。

4、齿轮工件淬火冷却时,转速不可过快,外圆线速度应<500mm/s;否则,太快的转速易引起齿面和键槽的一侧产生冷却不足现象。也可采用不旋转、上下移动的方法。回齿轮工件全齿加热淬火时,应在淬火机床上进行,齿轮与定位心轴的间隙应为0.20~0.30mm,定位心轴台肩5^-10mm即可,太大时会对齿轮加热有影响。

5、双联齿轮淬火时,当大、小齿轮的距离≤15mm时,先淬大齿轮,后淬小齿轮。加热小齿轮时为防止将已淬硬的齿面加热,可采用三角形截面感应器,或用铜板屏蔽方法。对直径不大的双联齿轮,为提高效率也可采用双圈感应器串联方法一次完成淬火。

6、具有内外齿的齿轮淬火时,应先淬内齿轮,后淬外齿轮。必要时可用水冷却内齿轮

7、端面有离合卡爪的齿轮淬火时,应先淬卡爪,后淬齿轮。必要时可用水冷却卡爪。

8、在单件或零星生产中,为操作方便和省去制作感应器的过程,可采取一些简便的淬火方法,例如用普通外圆感应器加热锥齿轮,可将感应器倾斜一定角度,使感应器低端靠近锥齿轮大端,感应器高端靠近锥齿轮小端,调整好感应器倾斜角度即感应器与锥齿轮的间隙,使锥齿轮在感应器中旋转,即可获得均匀加热。又如当用高度较低的感应器加热高度较高的圆轴齿轮时,可先加热齿轮的中间部位,然后上下移动齿轮,使齿轮沿齿宽方向温度均匀后即可冷却淬火。

9、大模数齿轮采用单齿连续加热淬火时,为保证感应器与齿部间隙的一致性,一般采用靠模对齿沟定位。

d、操作注意点

1、工件不得有油污和毛刺;

2、不得空载加热;

3、各电参数不得超过允许的最大值;

4、加热时,不得触碰工件和感应器,以免灼伤;

5、加热时,工件和感应器不得触碰,以免击穿感应器和烧坏工件

6、感应器不得因摔、碰而变形,不得渗水、漏水。