在钢管高频感应加热过程中有可能会出现弯曲变形现象，钢管的弯曲变形又称为弯曲度。造成钢管热处理后沿纵向弯曲变形的主要原因是内应力分布不均匀。内应力由加热与冷却不均产生的热应力和相变产生的组织应力两部分组成。钢管感应加热调质处理过程中，影响钢管弯曲变形的主要原因有以下几个方面。
   
       (1)淬火加热升温速度的影响 淬火升温速度越快，钢管的变曲变形量越大，而且钢管的弯曲变形量主要发生在淬火加热和冷却过程中。笔者在研究高强度钢管感应加热调质处理工艺时，使用不同的加热表面功率加热相同尺寸钢管，得到不同的淬火升温速度，对直径为51mmX 6mm 的35CrMo 钢管进行淬火与回火处理。然后测量沿钢管纵向每米的弯曲变形量，测量结果列于表4-32中。为了降低调质处理过程钢管的弯曲度，对于小口径钢管感应加热淬火的加热升温速度应进行严格控制。直径小于100mm钢管的淬火升温速度应控制在15～25℃.S-l。升温速度快慢应通过加热用表面功率密度来调控。
   
       (2)调质处理过程钢管的旋转速度的影响 钢管调质处理时必须旋转前进，只有旋转前进才能提高加热温度和淬火冷却速度的均匀性，较终使钢材内部应力分布均匀，达到较小的弯曲变形。旋转速度并非越快越好，不同规格钢管、不同加热速度时存在一个合理的旋转速度。笔者在研究这一问题时，采用X射线应力分析仪对在不同旋转速度下进行淬火、淬火加回火后的钢管内应力分析，较后得出旋转速度、钢管内应力与钢管弯曲变形量之间的关系。分析结果列于表4-33中。试验结果表明，钢管弯曲变形量随内应力的降低而下降，内应力随钢管旋转速度的增加而下降。在试验条件下直径为51mm×6mm的35CrMo钢管的合理旋转速度为60-120r*min(-1).

       钢管旋转前进使切向内应力分布均匀，从而降低了热处理后钢管的弯曲变形量。由此可推论，对棒材进行感应加热调质、正火处理应当采取旋转前进的传送方式进行加热和冷却，以减轻钢材的弯曲变形量。
   
       (3)淬火冷却介质的喷射压力的影响 淬火时介质的喷射压力大小直接关系到钢管的冷却速度，影响到过冷奥氏体在高温区的冷却速度和淬火钢的组织结构。不同的淬火组织转变产生不同的相变应力，对钢管内应力分布带来不同的影响，较终产生不同的弯曲变形量。试验结果表明，随淬火喷淋水压力的增大，钢管的弯曲度减小。随淬火水压增大，钢管冷却速度加快并大于淬火临界冷却速度，冷却过程过冷奥氏体未发生珠光体或贝氏体转变，而是全部转变为马氏体，相变过程均匀，应力分布均匀钢管变形量小。
   
       (4)调质处理前钢管弯曲度的影响 通常在热处理前为了使钢管能顺利平稳地旋转前进，钢管需要进行初矫，使弯曲度不大于每米1.5mm。原始弯曲度越大，调质处理后变形量增加值越大。为了得到弯曲度小的钢管，必须做好热处理前的初矫，否则弯曲度只会增加不会削减。
   
        综上所述，采取以上减少高强度钢管调质处理产生的弯曲度，可以收到明显的效果，能显著降低热处理后成品钢管矫直工作量，取得改善钢管力学性能均匀化的效果，因为矫直量过大会扩大性能不均匀。郑州高氏生产的高频感应加热设备在钢管热处理方面有着独特的优势，在车刀，刨刀，铰刀，钻头，锯片，木工刀具，磨具，水龙头，卫浴产品，空调管，气管，油管，工具，用具，天线，有线盒，分配器，水钻等领域早已被广泛应用及认同，欢迎咨询订购。