为了更好的普及热处理知识，郑州高氏今天给大家讲讲501超硬高速钢制轴承成形刀热处理，W6M05Cr4V2Al（501)是无钴超硬型高速钢，用它制作成形刀效果很好，以下就热处理工艺作简单介绍。长期以来，轴承行业的专用成形刀多采用通用高速钢制造，使用寿命只有4 -8h，失效形式多为崩刃或烧刀。选用501 钢制作成形刀的热处理工艺为：650℃、860℃两次盐浴加热，1205 - 1210℃x 12 - 15s/mm 加热，淬火介质为580 -62WC的中性盐溶液，分级后空冷，淬火奥氏体晶粒度控制在10 - 10.5 级。第一次回火用350℃x 1. 5h，以后三次均用560℃x 1. 5h。   

    
       经工艺处理后的成形刀硬度67.5 -68HRC，使用寿命较原W18Cr4V钢提高3倍，仍以崩刃失效，这说明使用硬度有些偏高。如果您对热处理方面有什么问题，可以联系我们，高氏是热处理设备专业生产厂家，生产的热处理设备具有加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差较小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。