(1)直线滚动导轨GCr15的加工工艺流程 备料一锻造一球化退火一机械加工（刨、铣、粗磨）一去应力退火一淬火、回火一半精机械加工（粗磨）一人工时效处理一精机械加工（精磨)。
   
       (2)热处理工艺分析

       ①球化退火 采用等温球化退火法。使用45kW箱式电阻炉，批量集中装炉，每炉约100kg。常温装炉，随炉升温，将炉温设定至(800士10)℃、保温3～4h，以≤30℃/h的冷却速度缓慢降温至(720士10)℃等温停留，等温时间4一6h，然后随炉冷却至500℃以下出炉空冷。
   
       球化退火的目的：均匀组织、细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能；为较终热处理做好组织准备。而等温球化退火后的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。
   
      ②去应力退火 采用45kW箱式电阻炉，仍批量集中装炉，每炉约100kg。常温装炉，随炉升温，设定温度为(560士20)℃、保温时间2～4h，然后随炉冷却至300℃以下出炉空冷。
   
       其目的是消除工件的残余内应力，以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。保温时间与工件大小及装炉量有关，一般为2～4h。工件截面厚度较大或装炉量较多时，保温时间可取上限或适当延长。操作时，应注意以下几点。

        a.工件装炉应在加热炉温度不超过200～300℃状态下进行，并以不大于150℃/h的速度升温加热。

        b.在工件较大或装炉量较多的情况下，炉温升至450℃左右时停留一段时间，待工件内外温度一致时继续加热到所需温度。为彻底消除内应力，待炉温均匀后开始计算保温时间。

        c.保温后的冷却速度应严格控制，一般以不大于50℃/h的速度进行冷却。

        d.为避免冷却过程中造成新的热应力，保温后应缓慢冷却，通常随炉冷至300℃以下出炉空冷。

        ②淬火、回火处理

        a.淬火 采用可控气氛保护炉加热，加热温度为，（850士10)℃，在炉中保温1.5--2.0h，然后快速出炉油淬至200℃左右，出油槽进行热校直。

        b.回火 回火是在温度为300℃的低温烘箱中进行的，加热温度为(180士20)℃，保温时间为8h，然后出炉空冷。操作时应注意：将可控气氛保护炉升温至淬火温度后将工件装炉，每炉可装8~10件；工件随炉升温、保温过程中必须通入保护气氛以阻止工件表面脱碳；保温结束后将工件垂直送入淬火油槽中淬火，油冷时间约2.5min，然后将工件提出油槽，表面应有淡蓝色青烟，此时工件温度大约在200℃，应立即进行热校直（利用马氏体相变过程中的超塑性原理来进行校直变形）；对淬火热校直后冷却至室温的工件进行低温回火；回对回火后的工件进行表面硬度、变形量检查，变形量不合格件可进行乙炔火处理。
   
       ④低温人工时效处理 使用温度为300℃的低温烘箱，时效加热温度为140~160℃，保温8一20h后出炉空冷。

       其目的是使工件在保持高硬度前提下，彻底消除其残余内应力。该工艺主要适用精密滚动轴承、精密测量、检验工具和非铁金属及其合金的精密零件等。其操作时，应注意：

       a.低温时效前的低温回火温度，应避免在产生第一类回火脆性温度范围内进行。

 
       b.低温时效的保温时间，以工件截面有效厚度确定，一般为20～24h，保温后空冷为宜。

       (3)热处理质量检验
   
       ①球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179～207HBW范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2～4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。
   
      ②去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。

      ③淬火、回火后应进行：

      a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58～63HRC;

      b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体(1~5级）十残余奥氏体十碳化物；

      c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

      ④时效处理后应进行变形量检测，使用塞尺在检测平台上检查变形量，要求其应≤0.1mm/全长。