想要使T10A钢剪刃热处理后硬度达到60 - 63HRC其实很简单，看完下边的讲解你就知道了。

       T10A钢制剪刃外形尺寸为280mm x40mm x25mm，双面刃，在长度方向上有3个通孔。要求硬度为58 -63HRC，弯曲≤0.5mm。由于刀刃两侧凹槽深度相差较大，故淬火后容易弯曲。曾用790℃x30min加热水淬，尽管采用了不同的入水形式，也用过硝盐、氯化钙等淬火介质，但变形均超差，变形量较大达2.5mm。

       剪刃实际硬度要求主要指两边刃口，中间部分并不要求和刃口一样的高硬度，据此，吸取高频感应淬火相对均匀冷却的成功经验，设计出一个简单的喷水装置。将加热好的剪刃放在两喷头之间，刃部对着喷头，刀刃自上向下移动，移动速度适中，不得太快或太慢，这样上下移动几次，当剪刃中间部分温度降到400 - 500℃时转入静水中冷却。经这样淬火后的剪刃硬度均在62 - 65HRC ，变形达到设计要求。较后经200 - 22℃ x 2h 硝盐回火，硬度为60 - 63HRC。