快速加热对相变后的组织与性能的影响
   
       1.加热速度对奥氏体晶粒大小的影响，实践证明，对具有均匀分布的铁索体和渗碳体组织的钢迸行快速加热时，当加热速度由0.02摄氏度/s增高到100～1000°C/s 时，初始奥氏体晶粒度由8---9级细化达到13~15级。加热速度为10°C/s左右时，初始奥氏体晶粒度为11~12级。要得到14～15级的超细化晶粒必须采用10O~1000°C/s的在生产中采用大于3~10°C/s的加热速度，可得到11~12级的奥氏体晶粒。如果要得到14 ～15级的超细晶粒，必须预先进行淬火或调质以消除自由铁索体，并采用高达10O-1000°C/s的加热速度。

        2.加热速度对淬火钢组织的影响  在快速．加热的条件下，珠光体中的铁索体全部转变为奥氏体后，仍会残留部分碳化物·d即使这些碳化物全  郴部溶解，奥氏体也不一定会完全均匀化。淬火后将得到碳含量不等的马氏体。提高加热温度可以凌·轻或消除这种现象，但温度过高又将导致奥氏体晶粒粗大.对于低碳钢，即使加热到910°C以上，在快速加热的条件下仍难于完成奥氏体的均匀化，有时甚至会在淬火钢中出现铁索体。当材料和原始组织一定时，加热温度应根据加热速度选定。

        3.加热速度对表面淬火件硬度的影响  感应加热表面淬火时，在一定的加热速度下可在某  一相应的温度下获得较高的硬度。提高加热速度，这一温度向高温推移对相同的材料，经感应加热表面淬火（喷射冷却）后，其硬度比普通加热淬火的高2～6HRC。这种现象被称为"超硬度"。

        4.表面淬火件的耐磨性  工作时发生磨损的钢制零件，其磨损量在很大程度上取决于硬度．对同样的材料，采用高频表面淬火时耐磨性比普通淬火高得多。
    
        5.抗疲劳性能 在采用正确的表面淬火工艺和获得合理的硬化层分布时，可以显著提高工件的抗疲劳性能。

       如果工件表面有缺口，采用表面淬火几乎可以完全消除缺口对疲劳性能的有害作用.表面淬火能提高钢疲劳强度的原因除表面层本身强度增高外，还与在表面形成很大的残余压应力有关。表面残余压应力越大，钢制工件的抗疲劳性能越高。淬硬层过深会降低表面残余压应力，只有选择较佳的淬硬层深度才能获得较高的疲劳性能若硬化区分布不合理，例如过渡层在工作长度内露出表面，此处就往往成为疲劳破断的起源，其结果将使疲劳寿命比不经表面淬火的工件还要其结果将使疲劳寿命比不经表面淬火的工件还要低。