先来看看直接式感应器的工作特点，感应器直接与中频电源的输出端相连接，其工作特点如下。
   
       (1)感应器负载电路的电效率高 感应器不经过中频变压器直接同中频电源连接，负载电路具有高的电能利用率，比间接式负载电路电效率高出10％一15％。
   
       (2)中频电源输出电压高，感应器必须采用多只串联配置 国产中频电源一般输出电压为750V或800V，甚至更高。为了安全运行，必须降低感应器端电压和匝间电压。为此，感应器必须多只串联工作。
   
       (3)加热升温速度慢 与间接式感应器相比，相同电源功率的加热表面功率低，加热速度慢。为了提高产量，需要配置多组感应器，以补偿其加热速度慢的问题。
   
       (4)感应器便于安装与布置 由于不使用中频变压器，感应器的安装简便，容易配置在连续生产线上，适合在大规模连续自动化生产条件下使用。
    
       间接式感应器的工作特点，与中频变压器连接的间接式感应器，其工作特点如下。

       (1)感应器的端电压低 中频电源经中频变压器降压后，将原来750V或800v电压下降到约50v供给感应器。这样可以采用短感应器安全地进行工作。k由于感应器长度明显地缩短，在相同输出功率时，具有比长度大的直接式感应器有更高的表面功率密度。为实现快速加热创造了条件。生产实践表明，间接式感应器同功率条件下加热速度比直接式感应器快5~10倍。这是间接式感应器的主要特点。
   
       (2)简化感应器的结构 直接式感应器由于中频电源电压高，必须采用多只感应器串联，而且对匝间绝缘要求较高，结构比较复杂。间接式感应器的端电压很低，可以单只感应器工作。而且还可以采用单元线圈并联组合式感应器，实现大功率短感应器工作。单元线圈由紫铜管绕制，每只4匝，4只并联（可以多只并联)，奇数端、偶数端相连在铜排上，并与中频变压器输出端连接，这种组合式感应器的功率可以任意调节。通过增减单元线圈并联只数，很方便地调节加热功率。当然同时要调节电容器的容量。这样就大大简化了感应器的结构。
   
       (3)间接式感应器系统电效率低 由于在中频电源与感应器之间增加了中频变压器，"使加热系统的电效率下降。同时，供给感应器的电源为低压大电流，其线路损失明显大于直接式感应器加热线路。总之，电效率比直接式感应器系统降低15%一20%。间接式感应器具有高的升温速度和短的感应器长度，但是其电能单耗比直接式感应器高13.9%。电能消耗高是限制其应用的主要原因，其次不能适应大型感应加热快速热处理生产线的布局。只有在钢材规格多、品种变化多、批量小的情况下，利用其更改感应器简便的优点，从事小规模生产。