圆锯片是典型的薄片类零件，其传统的热处理工艺是采用盐浴淬火，效率低且质量差。若采用薄板专用淬火压床，设备投资较大，而且生产效率也不高，不能满足锯片行业大批量生产的要求。近几年来，为提高锯片热处理质量和生产效率，学习吸收了国外先进的热处理技术，结合生产实践进行了深入地研究，较后发现采用托辊式网带炉进行锯片热处理并取得了较好的效果，以下作简单介绍。
   
        1)原生产设备。锯片的加工工序流程为：冷轧薄钢板一冲压成形（激光切割成形）一整形一热处理一手工锤击一平磨一高频焊接刀头一喷砂一刃磨一涂装等。已采用托辊式网带炉热处理的圆锯片材料分别有SKS5M、SAE1074、65Mn、50Mn2V等。本工艺以SKS5M 钢制圆锯片为代表进行研究。外径尺寸仂110 -450mm， 锯片厚度1. 35 - 3. Omm。原设备采用进口托辊式无马弗气体保护网带炉生产线，包括淬火炉、淬火冷却油槽、引上机、履带板式校平机、清洗机及回火炉。淬火加热功率60kW，炉膛有效尺寸为4 750mm x 500mm x 50mm。另外，还配备一台圆锯片回火装卡液压机，两台加热功率各为15kW的井式回火电阻炉。原热处理工艺过程是圆锯片通过引上机进入履带板式校平机，校平效果不佳，不能满足大直径、高精度圆锯片热处理技术要求。因此，需对圆锯片热处理工艺进行改造。
   
       2)设备的改造。钢在马氏体相变时也会产生相变塑性现象，称为马氏体相变塑性。本例将马氏体相变诱发塑性的原理应用于圆锯片。
   
       ①采用四工位的液压校平机，替代原履带式校平机，使圆锯片通过引上机进入液压校平机。解决浮动加压，压力不足问题。
   
       ②更换引上机传动链轮，将其角速度由16r/min提高到32r/min，以减少油冷却时间，使圆锯片出油时的温度提高至材料的Ms点附近。
   
       3)圆锯片热处理工艺参数。控制淬火冷却出油时圆锯片的温度是圆锯片采用网带炉热处理的关键。实践证明，在马氏体点附近对圆锯片进行热压，控制变形效果比较理想。现场操作时，可结合淬火油的闪点，观察锯片出油时的着火情况判断圆锯片的实际温度（也可以用接触法测温度）还需测量淬火炉网带传动速度、淬火油油温和循环搅拌情况，以及引上机提升速度、液压校平机压模温度等方面参数，进行反复试验研究，较后可确定圆锯片的热处理工艺如下。
   
       ①淬火加热温度830℃。
   
       ②根据圆锯片的厚度确定网带淬火炉网带传动速度，如厚度为2.20一2.40mm的锯片，网带传动速度为7mm/s6 

       ③气体保护滴注甲醇(CH30H)，流量为0.15L/h。

       ④淬火冷却油选用闪点（开口)≥220℃KR468等温分级淬火油，油温设定800C。
   
       固根据圆锯片直径的大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产的节拍，确定热压时间，通常约为30s。
   
       ⑥ 在网带回火炉内进行第一次回火，工艺为260℃x 15 -30min。

       ⑦第一次回火后，采用专用工装，经过两次加压装卡后，装入井式回火电阻炉中。
    
       ⑧ 在井式回火电阻炉内回火两次，加热规范视硬度要求而定，工艺为370 -440gC x 12h。
   
       4)应用效果。上述热处理工艺方案，已分别在SKS5M、SAE1074、65Mn、50Mn2V等钢制圆锯片热处理中得到应用，并获得良好效果，热处理端面跳动≤O.10mm，一次交验合格率≥98%。
   
        圆锯片采用网带炉热处理改变了传统的热处理工艺，使圆锯片热处理质量稳定，其适用于多品种、大批量的薄片类零件的热处理，尤其适用于木工机械、园林机械和棉花机械的圆锯片热处理。