目前,感应加热设备的应用已经很广泛。其中高频感应加热设备和超音频感应加热设备应用多个领域,并且以环保、高质量和环保节能受到了大家的认可。郑州高氏多年从事感应加热设备的研究制造工作,对感应加热设备的各个方面都尤为了解。现在,郑州高氏告诉你如何更好地操作高频或超音频感应加热表面淬火。
一、准备工作
1清洗工件上的油污及其他脏物,以防加热时产生烟雾。
2清除工件上的毛刺及铁屑,以防发生打弧,烧伤感应器及工件。
3检查工件有无裂纹
4选择设备及淬火方法,根据工艺卡或工件大小及要求的淬硬层深度,选择感应加热淬火设备的频率及功率,从而确定所用的设备。
5根据工艺卡片或工件的形状、大小及淬火方法选择感应器。
6装卡工件及感应器,为感应器通水,并调节水压至适当压力。
二、操作步骤
1调整高频及超音频感应加热表面淬火电参数
2目测或用时间继电器控温。
3按工艺卡片或根据需要冷却。
三操作要点
1齿轮工件淬火冷却时,转速不可过快,外圆线速度应<500mm/s;否则,太快的转速易引起齿面和键槽的一侧产生冷却不足现象。当然你也可采用不旋转、上下移动的方法。
2连续加热淬火时,若工件直径较大或设备功率不足时,可采用预热连续加热淬火法,即利用感应器(或工件)反向移动预热,然后立即正向移动连续加热淬火。
3大模数齿轮采用单齿连续加热淬火时,为保证感应器与齿部间隙的一致性,一般采用靠模对齿沟定位。
4为使工件加热均匀,应尽可能使工件旋转。
5双联齿轮淬火时,当大、小齿轮的距离≤15mm时,先淬大齿轮,后淬小齿轮。加热小齿轮时为防止将已淬硬的齿面加热,可采用三角形截面感应器,或用铜板屏蔽方法。对直径不大的双联齿轮,为提高效率也可采用双圈感应器串联方法一次完成淬火。
6齿轮工件全齿加热淬火时,应在淬火机床上进行,齿轮与定位心轴的间隙应为0.20~0.30mm,定位心轴台肩5--10mm即可,太大时会对齿轮加热有影响。
7当要求的淬硬层深度超过现有设备所能达到的透热深度时,可采用预热连续加热淬火法加深淬硬层深度。
8端面有离合卡爪的齿轮淬火时,应先淬卡爪,后淬齿轮。必要时可用水冷却卡爪。
9具有内外齿的齿轮淬火时,应先淬内齿轮,后淬外齿轮。必要时可用水冷却内齿轮。
10在单件或零星生产中,为操作方便和省去制作感应器的过程,可采取一些简便的淬火方法。如当用高度较低的感应器加热高度较高的圆轴齿轮时,可先加热齿轮的中间部位,然后上下移动齿轮,使齿轮沿齿宽方向温度均匀后即可冷却淬火。
四、操作注意点
1工件不得有油污和毛刺;
2感应器不得因摔、碰而变形,不得渗水、漏水。
3加热时,不得触碰工件和感应器,以免灼伤;
4加热时,工件和感应器不得触碰,以免击穿感应器和烧坏工件,
5各电参数不得超过允许的较大值;
6不得空载加热
看了上面的讲述,相信你已经知道怎么更好的操作了。在操作过程中,你有什么疑问,可以联系我们。电话:0371-53732143
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