各种刀具，冷作模具，量具及表面要求耐磨的齿轮，轧辊，轧辊和渗碳件的硬度一般都要求达到HRC60左右,为了提高工件的硬度和耐磨性，我们必须对零件进行淬火。但是，在淬火过程中，产生的去缺陷又该如何处理呢？请看下面的讲述。

      淬火缺陷

      1.硬度不足 淬火、回火后硬度不是一般是由于淬火加热不足、表面脱碳、在高磺合金钢中淬火后残留奥氏体过多或回火不足等因素造成。在含铬轴承钢油淬时，还经常发现表面淬火后硬度低于内层的现象，田村等认为这是逆淬现象。主要是由于零件在淬火冷却时，如果淬入了蒸汽膜期长、特征温度低的油中，由于表面受蒸汽膜保护，孕育期可能比中心要多，其作用相当于淬火初期在空气中的预冷作用，从而发生部分非马氏体转变，并且还发现零件淬火后由于下部的热袖上升，使上部的蒸汽膜阶段更长些，从而比下部更容易出现逆淬现象。解决硬度不足的缺陷必须分清原因，采取相应对策加以防止。

      2．淬火畸变与淬火裂纹 淬火畸变乃是不可避免的现象，只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品。通过适当选择材料，改进结构设计，合理选择淬火、回火方法及规范等可有效地减小与控制淬火畸变。变形超差可采用热校直、冷校直、热点法校直、加压回火筹措施加以修正。

      淬火裂纹一般是不可补救的淬火缺陷。只有采取积极的预防措施，如减小和控制淬火应力、方甸、分布，同时控制原材料质量及正确的结构设计等。

      3.软点 淬火零件出现的硬度不均匀也叫软点。与硬度不足的主要区别是在零件表面上硬度有明显的忽高忽低现象，这种缺陷可能是由于原始组织过于粗大及不均匀（如有严重的组织偏析，存在大块碳化物或大块自由铁素体）；淬火介质中被污染（如水中有油珠悬浮）；零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能适当运动，致使局部地区形成蒸汽膜而阻碍了冷却等因素造成。通过金相分析并研究工艺执行情况，可以进一步判明究竟由哪一种原因导致的废品．软点可以通过返修重淬加以纠正。

      4.其他组织缺陷 对淬火工艺要求严格的零件，不仅要求淬火后满足硬度要求，还往往要求淬尖组织符合规定的筹级。如淬火马氏体等级、残留奥氏体数量、未溶铁素体数量、碳化物的分布及形态等所作的规定。当超过这些规定时，尽管硬度检查通过，组织检查仍为不合格品。常见的组织缺陷如粗大淬火马氏体（过热)，渗碳钢及工具钢淬火后的网状碳化物及大块碳化物、调质铜中的大块自由铁素体、高速钢返修淬火后的萘状断口（有组织遗传性的粗大马氏体）及工具钢淬火后残留奥氏体量过多等等。

      5.氧化、脱碳与过热、过烧，零件淬火加热过程中若不进行表面防护，将发生氧化、脱碳等缺陷，其后果是表面摔硬性下降、达不到技术要求：或在零件表面形成网状裂纹。并严重降低零件外观质量，加大表面加工粗糙度甚至超差。所以精加工零件淬火加热均需在保护气氛下或盐浴炉内进行。小批生产零件也可采用防氧化表面涂层加以防护。

      过热导致淬火后形成粗大的马氏体组织，将导致淬火裂纹形成或严重降低淬火件的冲击韧度。极易发生沿晶断裂。因此应当正确选择淬火加热温度，适当缩短保温时间，并严格控制炉温加以防止。出现的过热组织如有足够的加工裕量可以重新退火（正火），细化晶粒后再次淬火返修。

      过烧常发生在淬火高速钢中，其特点是产生了鱼骨状共晶莱氏体。过烧后使淬火钢严重脆化，形成不可挽回的废品。

      这些就是常见的淬火缺陷。针对这一方面，您还有什么疑问，可以联系我们。郑州高氏是专门从事生产制造销售感应加热设备的公司，公司的产品高频淬火设备受到了顾客的好评。在多年的生产销售中，我们对淬火有了更深层次的了解。电话：0371-53732143