弹簧夹头是一种利用弹簧夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件。弹簧夹头通常安装在机床主轴的孔内使用。分为头部、弹性部分和尾部三部分。头部要求具有高硬度和高耐磨性，弹性部分要求具有良好的弹性，尾部具有良好的综合力学性能。本文就简单的带领大家去了解一下弹簧夹头淬火的缺陷以及如何改进？

       弹簧夹头由于其头部形状复杂，淬火时易发生开裂和变形等缺陷。

       1开裂 开裂使产品报废。其多为颈部的断裂，从断口和作用的效果分析，其原因为：

       a.如60Si2Mn钢制弹簧夹头的颈部经中温或高温快速回火后，由于未快速冷却而导致回火脆性的发生，颈部的冲击韧性下降，脆性增大。

       b.整体加热过程中，因加热温度较高或保温时间过长，造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后获得的马氏体较粗大而增加了基体的脆性，颈部厚度薄，强度和弹性明显降低，造成该处的断裂；

       c.颈部的硬度超过热处理要求的硬度，以致造成弹性不足、脆性增大，容易在夹持过程中从颈部断裂；

       d.在保护气氛的加热过程中，由于呈还原性气氛，使颈部的表面渗碳或碳氮共渗，造成淬火冷却后表面硬度高，从而降低了其弹性而使脆性大增所致。

       2硬度不足 容易使弹簧产生残余变形，降低其使用寿命。预防措施：控制原材料淬透性或选用淬透性好的钢材；改善淬火介质的冷却能力保证弹簧在Ar3以上温度淬入冷却剂；适当提高淬火加热温度；加强弹簧淬火后的金相检验。

       3过热 它会使弹簧的脆性增加。预防措施：严格控制成形和淬火加热温度。

       4脱碳 弹簧夹头工件淬火加热时，容易产生氧化脱碳而降低工件的疲劳强度，从而洚低其使用寿命。其原因在于脱碳层的存在，降低了表面硬度；而软点或铁素体的存在，成为疲劳裂纹源，在使用过程中会出现早期的疲劳断裂。其预防措:

       a.若脱碳层在要求的范围内，可采用机械加工方法去掉；

       b.采用保护或控制气氛加热；

       c.对工件表面进行喷丸处理。

       d.采用快速加热工艺

       5防止开裂、减少变形的具体措施

       a.弹簧夹头头部先加热一段时间，再整体入炉加热。

       b.淬火加热保温结束，薄截面处预冷至700℃左右再淬火。

       c.要求头部和颈部应有不同硬度的弹簧夹头，可进行尾部至颈部在盐浴中局部回火，加热时间不超过3min，出炉油冷；头部与颈部截面相差较大者，在500-700 ℃盐浴中快速回火，加热时间不超过1in，出炉油冷。

       d.在硝盐浴中分级淬火或等温淬火，以及双介质淬火等。

       e.严格执行弹簧夹头的热处理工艺规范（加热温度、保温时间及冷却方法等)。

       f.夹头颈部薄断面处用铁皮或石棉绳保护。

       对弹簧夹头的淬火是工件热处理过程中，不可缺少的一部分。但是，在淬火过程中，出现一些缺陷也是常见的。因此，如何改进及防御都显得尤为重要了。郑州高氏高频淬火设备等感应加热设备凭借其自身的优势，出口到国外多个国家和地区。郑州高氏在对工件的淬火方面积累了丰富的经验。如果您对淬火有什么疑问，您可以联系我们。电话：0371-53732143