钢的热处理中，淬火是常见工序。然而，由于种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。了解淬火裂纹及产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。

      一、纵向裂纹 

      亦称轴向裂纹，是典型的由组织应力（切向应力）引发的裂纹，由表面向内开裂，裂纹深而长。常发生于淬透的工件。钢种有严重的带状碳化物偏析或沿纵向排列的非金属夹杂物等缺陷会增大形成纵向裂纹的敏感性。

      预防措施：

      1改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火。

      2严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产。

      3尽量选用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材。

      4变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。

      二、横向裂纹或弧状裂纹  

      裂纹经常发生于工件尖角处。未淬透的高碳钢件或渗碳件在过渡区易产生拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。此类裂纹常萌生于一定深度的表层或工件内部。

      淬火钢件上有软点时，也易形成细小的弧形裂纹。

      预防措施：

      1选择理想的冷却速度和冷却介质。

      2钢件应合理锻造。

      3改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋， 或采用组合装配。

      4淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展。

      5充分回火，得到稳定组织性能。

      6合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能。

      7对于有第二类回火脆性钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形成。

      三、内孔纵向裂纹 

      钢的淬透性性足够大时内孔表面的内应力以组织应力为主，切向拉应力较大，易在内孔壁面上形成沿纵向分布的裂纹，从端面看量放射状。

      四、截面厚薄悬殊引起的淬火裂纹

      冷却时在厚薄相差悬殊的部位马氏体相变的时间差很大 ，形成很大的组织应力，以致产生裂纹。

      五、应力集中引起的裂纹

      钢件上有尖角，缺口等存在的情况下，易在淬火时造成应力集中而产生裂纹，尤其是在应力集中和截面尺寸急剧变化的共同作用下，淬裂的危险更大。

      六、网状裂纹 

      这种裂纹具有任意方向性而与工件形状无关，网状裂纹的深度一般在0.01-0.15mm范围内，是一种表面裂纹，高碳工具钢和合金工具钢表面脱碳后淬火易形成网状裂纹。

      原因：

      1原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；

      2原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过 烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开

      预防措施：

      1严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作材料。

      2制订先进合理热处理工艺。

      七、原材料缺陷引起的淬火裂纹  。

      原材料中的夹渣、网状碳化物、塑性成形过程中的表面折叠、加热时的过热组织等都可能成为裂纹源。在淬火时会暴露出来或进一步的扩展，解决此类裂纹，应从控制淬火前的原材料质量着手。

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